[实用新型]防漏自动张袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种防漏自动张袋装置。

背景技术

目前，在工业生产过程中，大量成品需要装袋包装。在此之前，大多数生产产家，均是通过人工将口袋一个一个撑开，再将物料装进口袋中，其工作效率低，浪费时间。

后来，发明一种自动张带装置，其安装于储料仓下方，工作人员将袋口放入张袋装置，张袋装置便撑开袋口，并将袋口夹紧，装料。但是，该装置存在一个缺陷，即张袋装置与袋口间存在一定的空隙，物料很容易从缝隙处漏出。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单。适于实用的防漏自动张袋装置。

    为了实现上述目的，本实用新型提供的防漏自动张袋装置包括：自动张袋装置及防漏套，自动张袋装置包括：第一夹袋板、第二夹袋板、第一张袋板及第二张袋板，第一张袋板及第二张袋板转动连接于第一夹袋板及第二夹袋板之间，第一张袋板及第二张袋板通过气缸驱动，相对开合，第一夹袋板与第一张袋板相互夹持，第二夹袋板与第二张袋板相互夹持，防漏套设于第一张袋板及第二张袋板之间。

在一些实施方式中，防漏套为一布料制成的套筒，防漏套的一端连接于第一张袋板及第二张袋板三边处。

在一些实施方式中，防漏套为弹性布料制成。

    本实用新型的防漏自动张袋装置，通过在第一张袋板及第二张袋板将设置弹性布料制成的防漏套，使用时，将防漏套下端塞入袋口，第一、第二张袋板及袋口间不存在缝隙，防止物料在装袋时，从第一张袋板及第二张袋板之间漏出，其结构简单，适于实用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的防漏自动张袋装置的结构示意图；

图2为图1所示的防漏自动张袋装置中A部分的结构示意图；

图3为图1所示的防漏自动张袋装置中第一张袋板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的防漏自动张袋装置。

如图1所示，本实用新型的防漏自动张袋装置，包括：自动张袋装置1及防漏套14。自动张袋装置1连接于储料仓16下方。

如图1和图2所示，自动张袋装置1包括：第一夹袋板10、第二夹袋板11、第一张袋板12及第二张袋板13。如图所示，第一夹袋板10及第二夹袋板11分别通过第一连接臂110连接于储料仓16两侧下方，第一夹袋板10及第二夹袋板11位于同一水平面内，第一夹袋板10及第二夹袋板11平行于储料仓16边沿。第一张袋板12及第二张袋板13分别转动连接于储料仓16下端两个相对的边上，第一张袋板12及第二张袋板13位于第一夹袋板10及第二夹袋板11之间，与第一夹袋板10及第二夹袋板11平行，且在同于水平面上。

如图3所示，第一张袋板12包括一块长方形张带面板20、及两块直角三角形的张袋侧板21，两块张袋侧板21分别连接于长方形张带面板20的两个长边处，张袋侧板21的长直角边的长度与张带面板20的长边长度相等，两块张袋侧板21与张带面板20垂直。

第二张袋板13的形状与第一张袋板12的形状相同。

如图1至图3所示，第一张袋板12及第二张袋板13连接于储料仓16下端出口处，形成一储料仓16出口阀门。第一张袋板12及第二张袋板13通过气缸15驱动，相对开合。当第一张袋板12及第二张袋板13分离时，第一夹袋板10与第一张袋板12相互夹持，第二夹袋板11与第二张袋板13相互夹持。

如图1所示，于第一张袋板12及第二张袋板13之间连接有弹性面料制成的防漏套14，如图所示，防漏套14为一套筒，防漏套14的一端连接于第一张袋板12及第二张袋板13三边处，即张袋侧板的斜边及张带面板的长边上，第一张袋板12及第二张袋板13将无缝隙。

本实用新型的防漏自动张袋装置，通过在第一张袋板及第二张袋板将设置弹性布料制成的防漏套，防止物料在装袋时，从第一张袋板及第二张袋板之间漏出，其结构简单，适于实用。