[实用新型]冲压切割复合机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种冲压切割复合机，属于机械加工设备领域。

背景技术

目前，现有的机械加工冲压设备一般采用液压或气动的方式，因而压力小。对于较厚的板材，由于压力小，而无法完成要求的冲压指标。另外，由于机械传动单元精度达不到要求，致使模具容易损坏，需要频繁更换模具，提高了生产成本，降低了工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种冲压切割复合机，，通过机械传动实现冲压，冲压力大，机械传动精度高，故障率低。

本实用新型的技术方案为：

一种冲压切割复合机，包括机架，所述机架上设有板材移动装置，所述板材移动装置设有纵向伺服电机和横向伺服电机，所述的纵向电机和横向电机均与控制系统相连，由控制系统控制移动装置的纵向和横向位移，精确度高；所述板材移动装置的上部设有冲压切割装置，包括冲压电机，所述冲压电机与冲压传动轮传动连接，所述冲压传动轮与冲压曲轴相连，所述冲压曲轴的弯曲部转动连接有冲压上滑块，通过冲压曲轴的转动带来冲压上滑块上下移动，从而实现板材的冲压，冲压力度大；所述板材移动装置的下部设有与冲压上滑块相对应的冲压下工作台；所述冲压上滑块的一侧还设有等离子切割割炬，以及与所述等离子切割割炬相对应的切割下工作台，实现对板材的切割。

进一步地，所述切割下工作台的下部设有卸料装置，包括卸料箱体，所述卸料箱体的上部设有进料口，所述卸料箱体的一侧设有卸料门，所述卸料门设有联动气缸，在切割状态下，气缸弹出，门处于关闭状态，切割完成后，气缸收回，门自动打开，加工成品自动卸出。

另外，在常规切割机的基础上进行了改进，避免了人工搬运和二次定位的问题，提高了工作效率。

本实用新型的优点在于：将板材移动、冲压、切割在一台设备上实现功能的集成，由冲压电机带动冲压曲轴，形成机械冲压力，实现冲孔功能，冲压力可根据不同板材的加工要求进行调整，采用组合式平台，根据板材大小调整位置，维修方便，设有独立双开门式卸料装置，在完成切割后自动卸出成品，板材传动装置由控制系统实现精确的冲压、切割，板材首先进行冲压，再进行切割，组后在进行二次定位，避免了二次定位，提高了精度和工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-机架、2-板材移动装置、3-控制系统、4-冲压电机、5-冲压传动轮、6-冲压曲轴、7-冲压上滑块、8-等离子切割割炬、9-冲压下工作台、10-切割下工作台、11-进料口、12-卸料门、13-卸料箱体。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种冲压切割复合机，包括机架1，所述机架1上设有板材移动装置2，所述板材移动装置2设有纵向伺服电机和横向伺服电机，所述的纵向电机和横向电机均与控制系统3相连，由控制系统控制移动装置的纵向和横向位移，精确度高；所述板材移动装置2的上部设有冲压切割装置，包括冲压电机4，所述冲压电机4与冲压传动轮5传动连接，所述冲压传动轮5与冲压曲轴6相连，所述冲压曲轴6的弯曲部转动连接有冲压上滑块7，通过冲压曲轴的转动带来冲压上滑块上下移动，从而实现板材的冲压，冲压力度大；所述板材移动装置2的下部设有与冲压上滑块7相对应的冲压下工作台9；所述冲压上滑块7的一侧还设有等离子切割割炬8，以及与等离子切割割炬8相对应的切割下工作台10，实现对板材的切割；

所述切割下工作台10的下部设有卸料装置，包括卸料箱体13，所述卸料箱体13的上部设有进料口11，所述卸料箱体13的一侧设有卸料门12，所述卸料门12设有联动气缸，在切割状态下，气缸弹出，门处于关闭状态，切割完成后，气缸收回，门自动打开，加工成品自动卸出。切割单元下托料平台在工件加工完后由卸料气缸作用将其收起，工件落入成品料箱。

另外，在常规切割机的基础上进行了改进，以往的等离子切割是板材不动，割炬运动，经过改进后的设备是板材运动，割炬不动，避免了人工搬运和二次定位的问题，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。