[实用新型]一种带自动点火和火焰检测装置的侧壁明火烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种带自动点火和火焰检测装置的应用于热处理炉上的新型侧壁明火烧嘴。

背景技术

侧壁明火烧嘴是70年代以后国际上发展起来的一种新型燃烧器，国内是70年代末80年代初开始试验并应用于生产中。一般烧嘴是空气与燃料混合后在炉内或燃烧室燃烧，该型烧嘴是边混合变燃烧。该型烧嘴燃烧室出口的烟气流速较高，造成强烈的搅拌效果可增强炉温均匀性。

侧壁明火烧嘴一般应用于炉温较低、炉温均匀性较高、不考虑被加热工件氧化的连续退火炉中的特殊炉段，典型的应用场合如大型卧式连续退火炉的烧结炉段（DF-BS），其主要用途是提高炉温将涂层牢固地粘结在带钢表面。该烧嘴一般功率在50~100kw之间。一般的侧壁明火烧嘴采用点火烧嘴点火，烧嘴空煤气管路较为复杂；主烧嘴空煤气管道不设电磁阀，炉温调节采用连续调节，不能实现脉冲控制，动态响应性能较差，炉温调节精度不够。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单，简化烧嘴前管道系统，实现主烧嘴自动点火与火焰检测，并实现开关控制以保证炉温调节的精确性的侧壁明火烧嘴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带自动点火和火焰检测装置的侧壁明火烧嘴，包括有烧嘴砖、煤气喷头、配风盘、煤气芯管、煤气孔板、煤气入口管、烧嘴壳体、盖板、烧嘴安装方法兰、空气入口管、烧嘴芯体安装法兰；

其特征在于：所述的烧嘴砖通过浇注料浇筑成型，固定于烧嘴壳体内部末端的锚固钉上，烧嘴砖设有直筒状喷口，其出口处内径比燃烧室内径最窄处大；

所述的烧嘴壳体外安装有烧嘴安装方法兰和空气入口管，空气入口管采用密封焊连接于烧嘴壳体，空气入口法兰采用双面密封焊于空气入口管固定连接；

所述的煤气芯管的末端伸入烧嘴砖腔体内，并安装有煤气喷头，煤气芯管的首端通过烧嘴安装方法兰固定于盖板上，且通过煤气三通和煤气孔板与煤气入口管连通；

所述的煤气喷头上套装配风盘，配风盘上设有定位电极孔，配风盘外圈侧壁设有一圈斜孔，斜孔朝火焰喷射方向汇集，配风盘的圆周边沿设有使气体形成贴壁旋流的一圈斜槽孔； 

所述的空气入口管上设有第一取压气嘴，与烧嘴壳体方管腔体相连，第一取压气嘴连接有气压表；煤气孔板设置于煤气入口处，前后分别设有第二和第三取压嘴，均接有气压表；

所述的烧嘴芯体安装法兰上设有煤气芯管通道、一个电极孔和一个窥视孔，电极通过电极孔穿入烧嘴砖腔体，末端定位于配风盘上的定位电极孔；电极与高压包连接，高压包与控制器电连接；烧嘴接地端子与控制器地线端子电连接；煤气管道设有电磁式阀门，电磁式阀门的控制端与控制器电连接。

所述煤气喷头为一端开口一端封闭的帽状结构，开口端与所述煤气芯管连通，封闭端设有凹型帽沿，帽沿与所述配风盘之间设有开口垂直于轴向的通孔。

所述煤气芯管与煤气孔板后直管采用三通焊接连接，并采用堵头堵住空置端。

所述煤气芯管上焊接固定有电极导管，与配风盘上的定位电极孔严格同心设置，对电极起导向固定作用。

所述煤气管路和空气管路上均设有手阀。

采用上述技术方案后的有益效果是：

本实用新型结构简单，设备稳定可靠，提高了原有侧壁烧嘴的火焰出口速度，提高了烟气的扰流强度，炉膛温度场均匀性提高；电极具有自动点火及火焰检测功能，实现了开关控制，为使用侧壁明火烧嘴的燃烧系统实现脉冲控制提供了基本的条件；独特的配风盘和煤气喷头设计可以形成稳定的刚性梭形火焰，结构相比于普通侧壁烧嘴要简单紧凑，便于加工装配；烧嘴整体采用模块化设计，使用和系统维护改造十分简便。该类型烧嘴功率调节范围大，不同规格的烧嘴可实现20～600kw不等的加热能力，可广泛适用于炉膛侧壁供热的工件加热及热处理领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构的示意图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例的空气配风盘和煤气喷头部件装配示意图；

图4为本实用新型实施例应用时的燃烧系统示意图；

图5为本实用新型实施例控制原理示意图；