[实用新型]分体式水冷热管换热装置

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种换热装置，具体来说涉及一种分体式水冷热管换热装置。

背景技术

热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气－气换热器、热管气－水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品。由热管组成的热管换热器具有以下优点：a.热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂。所以热管换热器用于易然、易爆、腐蚀等流体的换热场合具有很高的可靠性；b. 热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热；同时冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，且两侧受热面均可采用扩展受热面，用于品位较低的热能的回收非常经济；c. 对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过热管结构尺寸，扩展受热面形式，以解决换热器的磨损堵灰问题； d.热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。由于热管换热器如此多的优点，目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。但是现有技术中的换热器大都采用的是风冷式热管制冷系统，该系统存在如下缺点，1）相对于水冷式的能效比低，2）安装条件受限制，风冷式热管制冷系统的冷凝器因为需要自然冷风而必须要安装在室外，蒸发器必须安装在室内，两者之间的距离不能过长，过长会严重影响设备制冷能力，因此，迫切的需要一种新的设备来解决上述技术问题。

发明内容

   本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、安装

方便、成本较低的分体式水冷热管换热装置，该换热装置采用水冷式，能效比相对于风冷式要高，并且安装条件不受限制。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，分体式水冷热管换热装置，所述换热装置包括机箱，机箱上设置有风机，其特征在于，所述换热装置还包括设置于机箱内的蒸发器以及设置于机箱外侧上部的的冷凝器，所述蒸发器和冷凝器之间通过管道相连接。

作为本实用新型一种改进，所述蒸发器和冷凝器之间通过管道形成循环，所述管道包括气管和液管，其中蒸发器中的气体通过气管上升到冷凝器，冷凝器中的液体通过液管回流到蒸发器。

作为本实用新型一种改进，所述蒸发器设置为微通道铝翅片换热器。

作为本实用新型一种改进，所述冷凝器设置为钎焊板式换热器。

作为本实用新型一种改进，所述风机的数量至少是一个。

作为本实用新型一种改进，所述管道单程长度为10—15m。

作为本实用新型一种改进，所述冷凝器安装高度高于蒸发器。

  相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）该换热装置结构简单、安装方便、成本较低；2）该换热装置采用水冷式，能效比相对于风冷式要高，提升了

节电率，节省了更多的电费；3）该换热装置采用蒸发器和冷凝器分体式结构设计，蒸发器安装在室内，冷凝器可以安装在室内，也可以安装在室外，可以根据情况自由选择，安装条件不受限制，使用场合更广。

附图说明

  图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、机箱，2、风机，3、微通道铝翅片换热器，4、钎焊板式换热器，5、气管，6、液管，7、室外冷水源。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。

实施例1：

参见图1，分体式水冷热管换热装置，所述换热装置包括机箱1，机箱1上设置有风机2，所述换热装置还包括设置于机箱1内的蒸发器以及设置于机箱1外侧上部的的冷凝器，所述蒸发器和冷凝器之间通过管道相连接，形成循环，达到换热目的。

实施例2：