[实用新型]一种可降温夹层锅

说明书

技术领域

本实用新型属于夹层锅降温技术领域，具体涉及一种可降温夹层锅。

背景技术

在罐装酱类工艺品的生产过程中，对于煮制好的酱成品，需要从锅内排出后进行降温处理。待温度达到 85℃方可进行灌装。而一般的降温处理都是通过人工搅拌及风筒冷风输送实现，降温过程较长，不能保证产品色泽稳定，且人工搅拌较为辛苦，也不适合管道运输。

实用新型内容

本实用新型针对人工降温产品不稳定、人工较为辛苦，无法实现管道化等问题，提供了一种操作方便，可实现管道运输的一种可降温夹层锅。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可降温夹层锅，包括夹层锅体，其还包括驱动装置、搅拌装置，所述驱动装置安装于泡胶锅顶部，用于驱动设置在锅内的搅拌装置；所述夹层锅体上方设有与抽风机连接的抽风通道，夹层锅体的夹层上部与用于通入蒸汽至夹层中的蒸汽管道连通，夹层锅体的夹层下部与用于排出冷却后蒸汽及水分的冷却蒸汽管连接，夹层锅体的夹层上部还连接有用于输入冷却水至夹层中的冷水管，且在该冷水管另一侧的夹层设有当夹层充满水后能够及时排出冷水的输水管。

进一步改进的：

所述冷水管与蒸汽管道相连，且蒸汽源与该相连端之间设有用于阻止冷水返流回蒸汽源处的单向阀。

所述冷水管与蒸汽管道的连接点与夹层锅体的夹层之间设有开关阀；所述输水管设有开关阀，冷却蒸汽管设有疏水阀。

      所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌臂，搅拌轴一端连接驱动装置，另一端深入锅内，搅拌轴位于锅体内的部分错落安装有搅拌臂，各搅拌臂一端安装有刮片。所述刮片与锅壁接触。

所述搅拌壁个数为三个，三个搅拌臂错落安装在搅拌轴的不同高度的部位；且相邻两个搅拌轴在水平面的投影夹角为120°。

所述锅体为半球形状，使用食品级不锈钢材料制作，固定于锅体支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：本实用新型采用上述技术方案，可降温夹层锅夹层同时连接蒸汽管和冷水管，锅上安装抽风，使用蒸汽煮制，冷水降温，抽风协助抽走热气，这样一个可降温夹层锅可以既保证原煮制工序不变，又能够在煮制结束后进行降温。因此，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、效率高、使用方便且能保证产品质量稳定的优点。

附图说明

图1是实例中可降温夹层锅的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施作进一步说明，但本实用新型的实施和保护范围不限于此。

如图1，一种可降温夹层锅，包括夹层锅体101、驱动装置102、搅拌轴103、抽风通道104、蒸汽管道105、冷水管106、开关阀（108、109）、疏水阀110、单向阀107、输水管111、冷却蒸汽管112。

夹层锅体101为常用不锈钢煮制用锅，使用蒸汽为热源，其上端连接蒸汽管道105，下端接有带有疏水阀110的冷却蒸汽管112，以便排出加热后的冷蒸汽及水分。

驱动装置102安装于泡胶锅顶部，位于固定锅盖一侧，使用不锈钢铁条作为支撑。搅拌轴103一端连接驱动装置102（可采用电机），一端深入锅内，搅拌轴102上沿轴错落安装三个搅拌臂113，且相邻两个搅拌轴在水平面的投影夹角为120°。各搅拌臂一端安装有用pvc板制作的刮片114，刮片有一边与锅壁接触。

   抽风可根据实际需要，尽量使用较大功率的电机，以便于能够最大程度的抽走

锅内热气。

   冷水管106管径约4cm，保证供水量不会太小，冷水管连通夹层锅夹层内部并于另一侧上端安装一输水管111，以保证充满水后能够及时排出冷水。蒸汽管道上安装一单向阀107，以保证冷却水不会因为压力过大而进入蒸汽管道中。

本实用新型的使用方法：待酱类煮制完全后，保持抽风打开状态、关闭蒸汽热源、打开冷水管，使冷水流入锅内夹层进行降温（夹层锅另一侧安装输水管111），大约降温10分钟后关闭冷水管结束降温，使用转子泵将酱料管道运输进行包装。可见，该夹层锅具有结构简单、效率高、使用方便且能保证产品质量稳定的优点。