[实用新型]一种自动攻丝器

说明书

本发明涉及一种与钻床等设备配套使用的攻丝器具。

攻丝方法有手攻和机攻二种，手攻生产效率低，攻丝质量差；机攻目前需要用价格较高的专用设备来实施，由于费用高，机攻没有广泛使用，这也是手攻普遍使用的主要原因。

本发明的目的在于：实现丝锥在攻丝时正转，退丝时自动反转；同时能实现变速功能，配合钻床主轴的转速，使丝锥在工作时获得合适的转速。

本发明实质上是一种机攻技术，与现有机攻相比，由于其与钻床、手枪钻等配套使用，结构简单，操作方便，攻丝质量高，是机械行业理想的攻丝工具，易于配套推广。

本发明是这样实现的：

一种自动攻丝器，包括机体、上端盖、下端盖、动力轴、丝攻轴、转轴、中间轴、一级攻丝小齿轮、一级攻丝大齿轮、二级攻丝小齿轮、二级攻丝大齿轮、退丝小齿轮、退丝大齿轮、中间齿轮、摩擦锥轮、换向轮、丝攻轴套。机体上、下两端分别刚性固定有上端盖及下端盖，动力轴通过装在机体及上端盖上的轴承安装在攻丝器中，动力轴上安装有一级攻丝小齿轮和二级攻丝大齿轮，一级攻丝小齿轮刚性固定在动力轴上，随动力轴一起转动，二级攻丝大齿轮通过轴承空套在动力轴下端，轴向用挡圈等限制，周向可绕动力轴转动；转轴通过装在上端盖及下端盖上的轴承安装在攻丝器中，转轴上刚性固定有一级攻丝大齿轮、二级攻丝小齿轮及退丝小齿轮；一级攻丝小齿轮与一级攻丝大齿轮啮合，二级攻丝大齿轮与二级攻丝小齿轮啮合，这4个齿轮构成正转攻丝减速传动齿轮组。使用时，露出上端盖的动力轴上端夹到钻床等设备的夹头中，动力轴随钻床主轴一起正转，输入动力，经正转攻丝减速传动，二级攻丝大齿轮获得转速合适的正向转动。

丝攻轴套刚性固定在下端盖中，丝攻轴套加工有安装丝攻轴的孔，该孔与丝攻轴间隙配合，丝攻轴可以轴向移动，也可以周向转动，丝攻轴下端固定有丝锥夹头，以夹持丝锥；退丝大齿轮通过轴承空套在丝攻轴套上，退丝大齿轮轴向固定，周向可转动，退丝大齿轮上端周向均布固定有销轴；中间齿轮安装在中间轴上，中间轴通过装在下端盖及机体上的轴承安装在攻丝器中，中间齿轮既与退丝大齿轮啮合又与退丝小齿轮啮合，起到改变转动方向的作用，一级攻丝小齿轮、一级攻丝大齿轮、退丝小齿轮、中间齿轮及退丝大齿轮这5个齿轮构成反转退丝减速传动齿轮组，使用时，退丝大齿轮获得转速合适的反向转动。

摩擦锥轮刚性固定在二级攻丝大齿轮下端，摩擦锥轮加工有内锥孔，摩擦锥轮下端周向均布固定有锥销；换向轮刚性固定在丝攻轴上端，换向轮上部加工有锥轴，锥轴和摩擦锥轮中的内锥孔配合使用，既为丝攻轴提供攻丝动力，又提高丝攻轴的刚性及旋转精度；换向轮下部加工有内孔，内孔上部是锥孔，内孔下部是直孔，锥孔和摩擦锥轮下端的锥销配合使用，当锥轴和摩擦锥轮中的内锥孔产生的摩擦力不够大时，为丝攻轴提供部分攻丝动力，当攻丝力过大时，锥面产生的推力能使锥销脱离锥孔，避免丝锥折断；直孔和退丝大齿轮上端的销轴配合使用，为丝攻轴提供退丝动力。换向轮、摩擦锥轮、退丝大齿轮及丝攻轴都和动力轴同轴线。

摩擦锥轮刚性固定在二级攻丝大齿轮下端，摩擦锥轮加工有内锥孔，摩擦锥轮下端周向均布固定有锥销；换向轮刚性固定在丝攻轴上端，换向轮上部加工有锥轴，锥轴和摩擦锥轮中的内锥孔配合使用，既为丝攻轴提供攻丝动力，又提高丝攻轴的刚性及旋转精度；换向轮下部加工有内孔，内孔上部是锥孔，内孔下部是直孔，锥孔和摩擦锥轮下端的锥销配合使用，当锥轴和摩擦锥轮中的内锥孔产生的摩擦力不够大时，为丝攻轴提供部分攻丝动力，当攻丝力过大时，锥面产生的推力能使锥销脱离锥孔，避免丝锥折断；直孔和退丝大齿轮上端的销轴配合使用，为丝攻轴提供退丝动力。换向轮、摩擦锥轮、退丝大齿轮及丝攻轴都和动力轴同轴线。

换向轮起到变换丝攻轴转向的作用，当钻床手柄或手枪钻下压，动力轴及摩擦锥轮随钻床主轴向下移动时，夹持在丝攻轴上的丝锥会碰到工件，推动丝攻轴上端的换向轮顶向摩擦锥轮，摩擦锥轮转到合适位置时，摩擦锥轮下端的锥销插入换向轮下部的锥孔，同时换向轮上部的锥轴压紧摩擦锥轮中的内锥孔，带动丝攻轴及夹持在丝攻轴上的丝锥一起以合适的转速正向转动，对工件进行攻丝；当钻床手柄向上抬起，摩擦锥轮随钻床主轴一起向上移动，而换向轮由于丝锥已攻入工件，不能和摩擦锥轮一起上移，换向轮和摩擦锥轮脱离，当退丝大齿轮转动到合适位置时，退丝大齿轮上的销轴插入换向轮下部的直孔，带动换向轮及丝锥一起以合适的转速反向转动，进行退丝。实现丝锥自动对工件进行攻丝及退丝。

本发明的最大特点在于：

本发明结构简单，与台钻、手枪钻等设备配套使用，操作方便，攻丝质量高，是机械行业理想的攻丝工具，易于配套推广。