[实用新型]一种燃煤锅炉滤料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃煤锅炉烟气净化的滤料，尤其涉及一种可适应高硫、高氮、高氧、超高温等各种恶劣烟气工况，实现长寿命的燃煤锅炉滤料。

背景技术

随着国家对环保要求的日益提高，电袋复合除尘技术在燃煤锅炉烟尘治理领域的应用得到快速、广泛的推广，短短几年时间，已有近400台套电袋复合除尘器投入运行。在2008年以前，由于业内各厂家对燃煤锅炉烟气条件了解不充分，人们普遍选用了性价比优良的PPS（聚苯硫醚）滤料。但工程实践表明，工况条件中，运行温度、化学成分对于PPS纤维破坏影响极大，严重时设备运行时间半年左右就会发生大面积破袋。电袋复合除尘是新兴技术，当个别设备出现了滤袋异常破损案例，引起业内怀疑其除尘机理的合理性，这将大大制约电袋复合除尘技术的发展。因此，了解、掌握烟气成份和运行温度对滤袋寿命的影响，研究适合于各种恶劣工况，在满足滤袋寿命条件下，采用最合适、最经济的耐强滤料品种，提高袋类除尘市场竞争力，具有非常现实的经济和社会意义。

中国专利CN 101804273A公开一种燃煤电厂电袋结合项目专用复合滤料，该复合滤料包括基布、迎尘面和底层，所述迎尘面设置在基布的上表面；底层设置在基布的下表面；迎尘面由PTFE纤维和PPS纤维混纺制成，其中PTFE纤维的重量比例为30-70％；基布由100％的PTFE长丝经纬交织而成；底层由PTFE纤维和PPS纤维混纺而成，其中PTFE纤维的重量比例为30-70％。该发明采用针刺和水刺复合的工艺，将纤维缠结，形成素毡，再经过化学溶剂浸渍处理，进一步提高其耐腐蚀、耐化学性能。该发明表面光滑，提高了清灰能力，降低了设备的运行阻力，延长了使用寿命，可以保证在电袋结合项目中使用35000小时，适用于燃煤电厂电袋结合项目中。但是，上述发明存在以下缺点：①根据实验研究及工程实践，电袋复合除尘器中存在臭氧含量极少，不足以影响PPS滤料使用寿命，即此专利主要解决的问题对象不符合实际；②此发明中说明制成的复合滤料纵横向断裂强度都超过1200N/5×20cm，实际由于PTFE纤维的纵横向断裂强度比PPS低，复合后实际的断裂强度一般为700～1000N/5×20cm，即此专利提供数据与实际不符合；③此发明未解决高温恶劣烟气工况下，应选择何种滤料；④此发明仅说明复合纤维中，PTFE含量在30%～70%可满足性能。但在实际应用中，应充分考虑烟气中SOX含量、酸露点、运行温度的不同，以确定PTFE含量。例如，在高硫（SOX含量高达8000mg/Nm³）、高酸露点、低温工况，应选用PTFE含量大于80%。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能适用于燃煤锅炉各种恶劣工况烟气净化的燃煤锅炉滤料。

本实用新型设有100%聚四氟乙烯纤维基布层，在100%聚四氟乙烯纤维基布层的两面分别设有迎尘面纤维过滤层和净气面纤维过滤层。

所述100%聚四氟乙烯纤维基布层的厚度可为0.2～0.4mm，最好为0.3mm，克重可为110～140g/m²。

所述迎尘面纤维过滤层可采用聚苯硫醚（PPS）纤维和聚四氟乙烯（PTFE）纤维混纺层，或聚酰亚胺（PI）纤维和聚四氟乙烯（PTFE）纤维混纺层，所述净气面纤维过滤层可采用聚苯硫醚（PPS）纤维和聚四氟乙烯（PTFE）纤维混纺层，或聚酰亚胺（PI）纤维和聚四氟乙烯（PTFE）纤维混纺层。

所述PPS纤维和PTFE纤维混纺层中的PTFE纤维按质量百分比占PPS纤维和PTFE纤维混纺层的10%～85%。

所述PI纤维和PTFE纤维混纺层中的PTFE纤维按质量百分比占PI纤维和PTFE纤维混纺层的75%～85%。

所述迎尘面纤维过滤层的厚度可为0.6～0.9mm。

所述净气面纤维过滤层的厚度可为0.6～0.9mm。

所述迎尘面纤维过滤层和净气面纤维过滤层可采用相同材质的纤维混纺层。

本实用新型可采用以下方法制备：

选定好不同混纺比例后，对相应的纤维按质量比例进行开松、均匀混合，混合时应充分考虑PTFE纤维的密度较PPS或PI纤维大，分别进行机器混合—人工混合—机器混合。纤维均匀后进行常规工序，即纤维梳理→纤网成型→交叉铺网→牵伸→预针刺→针刺或水刺→后处理。

所述燃煤锅炉滤料克重≥580g/m²，当PTFE含量≥50%时，燃煤锅炉滤料克重≥600g/m²，耐高温耐强滤料克重≥620g/m²。