[实用新型]一种烟包夹抱机的夹紧检测装置及烟包夹抱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种烟包夹抱机的夹紧检测装置及烟包夹抱机。 

背景技术

目前，在卷烟自动化物流系统中,自动化物流仓储系统是重要的组成部分。它是实现物料自动出入库的功能。片烟库是将外运来的原料自动入库和出库到制丝车间。而在出入库之前要实现烟包和空托盘的组合与分离。 

在大多卷烟企业，运用烟包夹抱机来实现烟包的组合与分离的功能。烟包入库时，烟包夹抱机需要将烟包夹起，送达空托盘处，然后再释放，实现烟包与空托盘的组合与分离。烟包夹起时烟包夹抱机需要检测到烟包夹紧才能将烟包提起。现有技术中的一种烟包夹抱机如图1所示。基架4上设置两个夹臂2用于将烟包1夹紧，行程开关3检测烟包1是否夹紧。 

而目前用的烟包夹紧装置运用简单的滚轮式行程开关检测烟包夹紧。滚轮式行程开关转臂易弯曲变形、转臂长度不便调节、行程开关触点易损坏、夹紧信号不准确、受烟包外形干扰大、故障报警率高。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种烟包夹抱机的夹紧检测装置，通过压板运动到设定的位置处触发行程开关。 

一种烟包夹抱机的夹紧检测装置，所述烟包夹抱机包括：相对设置的第一夹臂20和第二夹臂、控制装置，所述夹紧检测装置包括：行程开关32、压板25、挡板21、第一支撑杆22、第二支撑杆23、第一弹 簧28、第二弹簧29、第一螺母26、第二螺母27和支撑座24；在所述第一夹臂20上设置所述行程开关32；所述行程开关32与所述控制装置电连接；所述支撑座24与设置在所述第一夹臂20上的支架30固定连接；所述支撑座24为框架结构，并且，在所述支撑座24的左、右侧壁上设置同轴的第一组通孔和第二组通孔；所述挡板21设置在所述第一夹臂20与所述第二夹臂之间，所述挡板21分别与所述第一支撑杆22和第二支撑杆23的一端固定连接；所述第一支撑杆22和第二支撑杆23的另一端分别穿过所述第一组通孔和第二组通孔；所述第一螺母26和所述第二螺母27设置在所述支撑座24内，并在所述第一支撑杆22和第二支撑杆23上设置的外螺纹螺纹连接；所述第一弹簧28和第二弹簧29分别套在所述第一支撑杆22和第二支撑杆23上，并且，所述第一弹簧28和第二弹簧29分别设置在所述第一螺母26、所述第二螺母27和所述支撑座24的右侧壁之间；所述压板25设置在所述挡板21和所述支撑座24之间，并且，所述压板25的一端与所述第一支撑杆22设置在所述支撑座24外部的杆体固定连接； 

在所述第一夹臂20和第二夹臂加紧烟包的过程中，所述挡板21与所述烟包接触，并带动所述第一支撑杆22和第二支撑杆23移动，压缩所述第一弹簧28和第二弹簧29，所述第一支撑杆22带动所述压板25向所述行程开关32靠近；当所述压板25运行到设定的位置处，触发所述行程开关32，所述行程开关32向所述控制装置发送烟包夹紧信号，所述控制装置控制所述第一夹臂20和所述第二夹臂停止运行。 

根据本实用新型的装置的一个实施例，进一步的，还包括弹簧调节片31；其中，在所述弹簧调节片31的两端分别设置通孔；所述弹簧调节片31两端的通孔分别套在第一支撑杆22和所述第二支撑杆23上，并且，所述弹簧调节片31的两端分别设置在所述第一弹簧25与所述第一螺母26之间、所述第二弹簧32与所述第二螺母27之间。 

根据本实用新型的装置的一个实施例，进一步的，所述挡板21分别与所述第一支撑杆22和第二支撑杆23的一端焊接或螺纹连接。 

根据本实用新型的装置的一个实施例，进一步的，所述压板25的 一端与所述第一支撑杆22设置在所述支撑座24外部的杆体焊接或螺纹连接。 

根据本实用新型的装置的一个实施例，进一步的，所述行程开关32为滚轮式行程开关。 

一种烟包夹抱机，包括如上所述的烟包夹抱机的夹紧检测装置。 

本实用新型中的烟包夹抱机的夹紧检测装置及烟包夹抱机，通过压板运动到设定的位置处触发行程开关，提高了夹紧检测信号的准确性，提高夹抱机运行可靠性，减少行程开关损坏率，保护了行程开关，运行可靠，故障率低，减少维修人员调节夹紧装置的时间和工作量，并且安装简单，更换方便。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中烟包夹抱机的示意图；