[实用新型]热铝灰分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔炼领域，特别涉及一种关于铝合金熔炼炉熔炼过程中炉内熔池表面产生的热铝灰渣的节能环保处理设备，具体来说就是热铝灰分离机。

背景技术

铝合金加工厂生产的第一道工序是把购进的双零级纯铝锭和一定比例的其他金属重熔混合成所需的合金成分，在这个过程中熔池表面产生由添加剂、覆盖剂及铝合金氧化物形成的热铝灰浮渣，为不影响正常熔炼，达到一定数量后需扒出至熔炉外，扒出炉外的热铝灰渣呈松散状态，内部富含熔融态铝合金高达50%-60%，如不采取快速的降温措施，热铝灰渣将迅速猛烈燃烧，直至熔融态铝合金燃烧殆尽，造成环境污染及巨额的材料损失。

传统方法是采用石碾子或球磨机磨后经振动筛筛分，首先将热灰冷却，再分拣冷灰中的铝块，然后将残灰销售，或者用坩埚再处理等。

现有方法的弊端：工作劳动强度高，占用人工多，污染大。

1、铝烧蚀——热灰中的热量使金属铝烧蚀，热灰冷却过程中，灰块呈现灰白色，形成大小白块，使灰中的铝还没有回收，就已经损失大半；

2、工人劳动强度大——分拣铝灰需要大量人工，且劳动效率低下，工人保护差；

3、二次环境污染——残灰无论出售还是再用坩埚处理，都存在严重的环境污染问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种热铝灰分离机，快速高效地把刚出炉的热铝灰中的液态铝合金分离出来，从而避免了热铝灰中的铝合金的大量烧损。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

热铝灰分离机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有集液盘和带有底孔的热铝灰锅，集液盘设置在热铝灰锅的下方且与底孔相对应，所述机架上设置有升降机构和用以对热铝灰锅内物料进行搅拌的搅拌分离机构，所述搅拌分离机构与升降机构连接并由该升降机构带动其上下运动，所述搅拌分离机构包括与所述热铝灰锅的底孔相配合的顶尖。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述机架上还设置有用于降低热铝灰锅中的热铝灰温度的冷灰添加装置。进一步，所述冷灰添加装置位于热铝灰锅的侧后上方。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述升降机构包括液压缸和垂直导轨，所述液压缸设置在机架上，所述搅拌分离机构设置在垂直导轨上，并可沿该垂直导轨上下运动，所述搅拌分离机构与液压缸的活动端连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述搅拌分离机构包括动力总成和桨叶总成，动力总成设置在垂直导轨上，桨叶总成连接在动力总成的下端。进一步，所述动力总成输出包括内心轴及设置在内心轴外围且与内心轴同轴心的外空心轴，所述桨叶总成包括内、外两层桨叶，外桨叶与外空心轴相连并由外空心轴带动其转动，内桨叶与内心轴相连并由内心轴带动其转动。进一步，所述内心轴与外空心轴输出速度不同。进一步，所述外桨叶包括悬臂﹑肘关节销轴和摆动桨叶，悬臂的一端通过肘关节销轴与摆动桨叶连接，悬臂的另一端与外空心轴连接。进一步，所述内桨叶包括中轴，所述中轴的上部设置有径向水平段，中轴的中部设置有斜向段，所述顶尖设置在内桨叶最下端，所述中轴下端与斜向段前端之间设置有圆弧段。

本实用新型降低了工人劳动强度，提高了热铝灰分离效率。

用本实用新型处理铝合金加工厂熔炼过程产生的热铝灰，可以有效地把其中的液态铝合金分离出来，液态铝合金的产出率不低于50%（相对于未分离前全灰重），可以有效避免热铝灰中液态铝合金的剧烈烧损，节约成本，避免了环境污染问题。

本实用新型的桨叶总成包括内、外两层桨叶，以不同的速度旋转实现最大效率的分离效果。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为热铝灰锅的示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图1中e-e向或h-h向剖面图。

图5为图1中g-g向剖面图。

图6为图1中f-f向剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1，热铝灰分离机，包括机架12，机架的中部安装有热铝灰锅4，热铝灰锅4架设在机架的横向架体2上，如图2、3所示，热铝灰锅4由水平接料矩形沿34、上部圆柱段29﹑下部半球段30﹑底孔32及螺栓31联接焊接式底座33构成。在热铝灰锅的下方放置有集液盘1，用于盛接从底孔流出的铝液。热铝灰锅4和集液盘1在工作时放于机架12内,其他时间移出机架12。