[实用新型]光学纹路贴纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴纸结构，尤指一种可呈现炫丽夺目效果的光学纹路贴纸。

背景技术

现有的纹路贴纸是于一底层上贴覆一透明膜，并且利用滚轴压印方式，在透明膜表面压印形成纹路。

既有的纹路压印方法，主要是先将尚未压印纹路的贴纸一端卷绕在一送出滚轴上，另一端则通过相对设置的金属轮与橡皮轮，并且卷绕在一卷收滚轴上。

由于金属轮表面经加工处理，而形成有凹凸刻纹，因此，当贴纸通过金属轮与橡皮轮之间时，贴纸受到金属轮与橡皮轮的碾压，而使金属轮上的凹凸刻刻纹压印在透明膜上，由此形成纹路。

然而，由于在金属轮上加工形成纹路相当地费时费工，尚且所压印出来的纹路粗糙、不够细致，加工制造一个金属轮只能压印出一种纹路，而无法有多种变化，倘若想要压印出不同纹路，则必须重新制作新的金属轮，十分耗费成本。

此外，既有的纹路加工技术，请参看中国台湾新型专利第M286775号的“逻辑光纹装饰面板”，其是于一透光塑料片上形成穿孔，再利用堆栈、涂布、贴覆等方式形成纹路。

请再参看中国台湾新型专利第M306931号的“类似金属丝纹路铭版”，其是于一基板上形成丝状凹凸纹路，再于表面局部涂布金油、彩色油墨等，另于基板反侧局部涂布有反字印刷色墨、金属油墨，以及于适当位置上覆盖有保护层、色墨层、黏胶等，由此于基板上形成具光泽的纹路。

然而，上述既有的纹路加工技术流程，包含有穿孔、局部涂布、反侧涂布、反字印刷、覆盖等多道手续，又加上油层、色墨层、黏胶等机能性层状结构必须依序加工处理，不仅加工步骤相当繁琐，连加工位置也必须非常留意，于制作上相当麻烦。

实用新型内容

为解决现有纹路形成技术具有加工手续繁杂，以及纹路粗糙、制作成本高等缺点，本实用新型是提出一种结构简单且方便制造的光学纹路贴纸，不但可简单快速的制成，并且所形成的光学纹路细致，能提供具有良好的炫丽效果，同时可有效降低制造成本。

本实用新型的光学纹路贴纸，包含有：

一单纸；

一结合于该单纸一侧的接着层；

一结合于该接着层一侧的金油层；

一印刷于该金油层一侧的色墨层；

一结合于该色墨层一侧的面油层，该面油层形成有硬化的平整表面；

一印刷于该面油层一侧的纹路面油层，该纹路面油层形成有硬化的光学纹路；以及

一结合于该纹路面油层一侧的可撕膜。

通过上述的技术手段，本实用新型的光学纹路贴纸主要是利用印刷方式，制程细致的光学纹路，当倾斜转动或移动光学纹路贴纸时，纹路面油层会反射出不同角度的光线，而呈现出光学纹路不同的炫丽效果。

再者，由于纹路面油层的图案可通过印刷方式任意改变，因此可制出多种不同的纹路变化，不仅制造流程简单快速，并且同时可降低制造成本。

附图说明

为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，以下结合较佳实施例及附图，详细说明如后，其中：

图1是本实用新型较佳实施例的局部剖面立体图。

图2是本实用新型较佳实施例的侧视剖面图。

图3是本实用新型较佳实施例的使用方式流程图。

图4是本实用新型较佳实施例的使用方式侧视剖面图。

具体实施方式

本实用新型所提出的光学纹路贴纸10，如图1与图2所示，包括一单纸11、一接着层12、一金油层13、一色墨层14、一面油层15、一纹路面油层16与一可撕膜17，其中：

该单纸11为一薄型片体；该接着层12结合于该单纸11一侧，该接着层12为具有黏着性的胶或接着剂，并不局限以涂布、批覆、喷洒等方式设置；该金油层13结合于该接着层12一侧，并不局限以涂布、批覆、喷洒等方式设置；该色墨层14印刷于该金油层13上，并且不局限于有色墨或透明墨，业者可依据实际需求，印刷出有色或无色的字体、图案、花纹等，如图2所示，该色墨层14是包含有不同的色块；

该面油层15为UV面油结合于该色墨层14一侧，并经过UV光照射后，便硬化形成平整表面；该纹路面油层16为UV面油印刷于该面油层15一侧，并且经过UV光照射后，便硬化形成光学纹路。此外，业者可依据实际需求，设计出多种光学纹路，例如：螺旋状纹路、方格状纹路、菱形格状纹路…等，再通过印刷结合于该面油层15一侧，即形成该纹路面油层16；

该可撕膜17为透明薄膜，其结合于该纹路面油层16一侧；此后，将光学纹路贴纸10以55℃的温度烘烤20分钟，即可成型。