[实用新型]带有T型隔板的单流程四流程转换运行模式的凝汽器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电站凝汽器设备。

背景技术

目前，国内凝汽器制造厂家设计制造的现有电站的单流程凝汽器主要适用于机组纯凝工况下运行，为了节约能源，近年已有部分电厂在冬季试着将凝汽器切换为供热系统之加热器使用，即冬季需采暖时关闭循环冷却水，凝汽器水侧引入热网的低温回水，吸收蒸汽余热升温后再经过二次加热返回热网，但普通凝汽器因流程短，吸热不足，效率差，供热运行模式难以发挥良好的作用。

发明内容

为了克服现有技术中的电站凝汽器所存在的不足，本实用新型提供了一种能够充分利用蒸汽余热，节约能源的新型凝汽器设计，它通过拆装水室分隔板实现单流程四流程互换，从而实现纯凝工况与供热工况之转换。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：带有T型隔板的单流程四流程转换运行模式的凝汽器，在凝汽器室内设置有换热管束，在凝汽室的两侧分别设置前水室与后水室，前水室与后水室之间通过换热管束连通，在前水室的底部管道入口处设置有纯凝冷水进水阀和供热冷水进水阀，在后水室的上侧壁出口管道处设置有纯凝冷水出水阀，在前水室的上侧壁出口管道处设置有供热冷水出水阀，在凝汽室的顶部设置有喉部，在凝汽室的底部设置有收集凝结水的热井，通过T型隔板将前水室分隔成三个分腔室，在后水室内设置一个可拆装的水平隔板，通过水平隔板将后水室分隔成两个分腔室。

本实用新型提供带有T型隔板的单流程四流程转化运行工况的凝汽器是通过调节前水室与后水室内的隔板及进出口阀门的切换，根据需要增加或减少腔室内的冷却水循环流程，从而可增减冷却水与热蒸汽之间的热交换频率，不仅满足夏季纯凝工况原设计参数，而且在冬季供暖时提高了热交换流程。冬季供暖可充分利用蒸汽的余热，提高了能源利用率，节约大量燃煤，本实用新型的T型隔板、水平隔板可以根据需要拆装，实现冷水单流程与四流程之间互换，即在不需供热时，可以作为正常纯凝工况凝汽器按单流程运行，而在冬季需要供热时将凝汽器水室的T型隔板、水平隔板进行调整变换为四流程运行，同时与凝汽器相联通的冷却水管道上相关阀门进行切换，实现机组作为热电联产的节能工况运行，从而实现纯凝工况与供热工况之转换，在不影响原纯凝工况的发电效率条件后，实现了冬季供热工况下的高能源利用率，节约了整个机组的运行成本，实现经济最优化。

上述凝汽室外壁和对应位置的前水室、后水室的内壁上设置有固定板，隔板设置在固定板上。

附图说明

图1为实施例1带有T型隔板的单流程双流程转换运行模式的凝汽器结构示意图。

具体实施方式

现结合图1对本实用新型的技术方案进行进一步说明，1为纯凝冷水进水阀，2为供热冷水出水阀，3、10为水室隔板，4为前水室，5为喉部，6为凝汽室，7为换热管束，8为后水室，9为纯凝冷水出水阀，11为凝结水泵，12为凝结水阀，13为热井，14为供热冷水出水阀。

实施例1

由图1可知，本实施例带有T型隔板单流程四流程转化运行模式的凝汽器，在凝汽室内设置有换热管束7，在凝汽室6的两侧分别设置前水室4与后水室8，前水室4与后水室8之间通过换热管束7连通，在前水室4的底部管道入口处设置有纯凝冷水进水阀1和供热冷水进水阀14，在后水室8的上侧壁出口管道处设置有纯凝冷水出水阀9，在前水室4的上侧壁出口管道处设置有供热冷水出水阀2，在凝汽室6的顶部设置有喉部5，在凝汽室6的底部设置有收集凝结水的热井13，通过T型隔板3将前水室4分隔成三个分腔室，在后水室8内设置一个可拆装的水平隔板10，通过水平隔板10将后水室8分隔成两个分腔室。

在纯凝工况下，实施单流程运行模式，纯凝冷水进水阀1、纯凝冷水出水阀9打开，供热冷水出水阀2、供热冷水进水阀14关闭，冷却水经纯凝冷水进水阀1进入前水室4，经过换热管6到后水室8纯凝冷水出水阀9流出。在供热工况时，实施四流程运行模式，供热冷水进水阀14、供热冷水出水阀2打开，纯凝冷水进水阀1、纯凝冷水出水阀9关闭，前水室4内由前自后1/2处增加一块水平隔板,由下自上1/2处增加一块水平隔板，在前水室内组成T型隔板，将前水室4分为3个独立的分腔室，分别为前一分腔、前二分腔和前三分腔，在前一分腔的下侧设置有供热冷水进水阀14，前二分腔在前一分腔的上部，在前二分腔的上侧壁设置有冷水出水阀2，保证冷水的流向是下进上出与热蒸汽的方向垂直，前三分腔是在前一分腔和前二分腔的后侧，在凝汽室6的右侧壁外部设置有后水室8，在后水室8内设置有1个水平隔板10，将后水室8分隔成后上分腔和后下分腔，后上分腔和后下分腔与前水室4的前一分腔、前二分腔以及前三分腔分别通过水平设置的换热管7联通，这样保证冷水从供热冷水进水阀14进入前一分腔后经过换热管束7进入后下分腔，后下分腔的水再流经换热管束7进入到前三分腔中，前三分腔的水经过上部的换热管束7进入到后上分腔中，后上分腔的水再流至前二分腔，经过冷水出水供热冷水出水阀2流出，这样增加了冷水流程，提高了冷水与热蒸汽的热交换频率，充分利用了热蒸汽的热量。