[实用新型]一种烘丝燃烧炉油池的储油罐的油压监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种烘丝燃烧炉油池的储油罐的油压监测装置。

背景技术

目前，油池是为烘丝燃烧炉提供柴油的一种装置，燃烧炉通过燃烧柴油产生工艺热风，从而达到烘干烟丝的效果。如图1所示，油池由储油罐1、油位检测器2、供油阀3、输油管路4、溢油管路5和事故油池6组等部分成。

油池正常工作流程：当检测到低油位（300mm）时，监控画面弹出“低油位”报警，并将供油阀3开启；车间中控员打电话给动力车间，提出加油请求；动力车间开启油泵加油；当达到高油位（700mm）时，监控画面弹出“高油位”报警，并将供油阀3关闭；车间中控员打电话给动力车间，提醒加油结束；动力车间关闭油泵，停止加油。

目前，油位检测器2采用的一般是U形管连通检测装置，以滚珠式机械尺作为显示载体，同时通过相连的模拟量检测器将模拟量输送到PLC，PLC处理模拟量信号转换为油位高度。但当油位检测器2的可靠性不高，由于各种工作失效时，使检测功能失效，中控人员和动力车间无法获得高或低油位信息，导致动力车间不断输送柴油或轻油；当油位高出溢油位时，柴油就会从溢油管路5溢出到事故油池6，造成柴油泄漏事故等等异常现象。例如，某日晚班，跟班维修人员巡检事故油池时发现油位超过2米，判定发生油池泄露事故。事后打捞测算，从油池泄漏出的柴油约有2.4T，造成直接经济损失过万元。

因此，需要一种新型的烘丝燃烧炉油池的储油罐的油压监测装置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种烘丝燃烧炉油池的储油罐的油压监测装置，设置油位检测器和差压变送器的检测油压。

一种烘丝燃烧炉油池的储油罐的油压监测装置，包括：油位检测器、差压变送器23、控制装置24和报警装置；所述油位检测器包括：与储油罐底部相通的“U”型管21和设置在所述U形管底部的液压传感器22；所述差压变送器23设置在储油罐的底部；所述差压变送器23与所述液压传感器22分别与所述控制装置24电连接，并且，所述压差变送器23和所述液压传感器22分别向所述控制装置发送油压信号；当所述控制装置24判断来自所述差压变送器23和/或所述液压传感器22的油压信号出现异常时，所述控制装置24向所述报警装置发送报警信号，所述报警装置接收到所述报警信号，进行报警。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述控制装置24包括显示单元；其中，当所述控制装置24判断来自所述差压变送器23和/或所述液压传感器22的油压信号出现异常时，在所述显示单元上显示报警信息。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述报警装置为报警灯或报警器。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述“U”型管21的材质为有机玻璃或塑料。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述“U”型管21的表面有刻度尺。

本实用新型的烘丝燃烧炉油池的储油罐的油压监测装置，设置油位检测器和差压变送器的检测油压，通过采用冗余的双检测装置，对高油位的检测提供了更为精确的预警信号，使得检测更加精确，对降低卷烟流程中烘丝燃烧炉油池泄漏事故率起到了非常重要的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的烘丝燃烧炉油池的示意图；

图2为根据本实用新型的烘丝燃烧炉油池的储油罐的油压监测装置的一个实施例的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。

图2为根据本实用新型的烘丝燃烧炉油池的储油罐的油压监测装置的一个实施例的示意图。如图2所示，烘丝燃烧炉油池的储油罐的油压监测装置包括：油位检测器、差压变送器23、控制装置24和报警装置（在图中未画出）。

油位检测器包括：与储油罐底部相通的“U”型管21和设置在U形管底部的液压传感器22。