[实用新型]拉拔模具

说明书

技术领域

本实用新型中涉及了一种拉拔模具。

背景技术

现有技术中，拉拔模具可以对金属管、棒、线等工件进行拉拔。在工件拉拔过程中，拉拔模具对工件的成型起到了至关重要的作用。通常，在高速生产过程中，工件容易产生打滑的现象，这一现象困扰了本领域技术人员相当长的时间。由于存在这一不良现象，线拉拔速度容易产生波动，造成最终工件的质量（诸如长度偏差、表面光洁度等）难以保证。

实用新型内容

本实用新型提供了一种拉拔模具，其能够解决工件产生的打滑现象。

本实用新型公开了一种拉拔模具，它包括模座、设置在模座上的浮动模、设置在浮动模上的成型模、用于对工件进行润滑的润滑装置，所述工件沿拉拔方向移动依次经过润滑装置、成型模、浮动模，所述拉拔模具还包括一清洗装置，该清洗装置用于对经过成型模后的工件进行清洗。

优选地，所述模座与所述浮动模之间设置有一调节装置。

优选地，所述模座上形成有一呈半球形的凹槽，所述浮动模呈大体与该凹槽相匹配的半球体。

优选地，所述润滑装置包括设置在浮动模上润滑座以及润滑油液，所述润滑座包括相互连通的润滑油入口通道、润滑油出口通道以及润滑座内腔，所述润滑油液依次通过润滑油入口通道、润滑座内腔以及所述润滑油出口通道。

优选地，所述清洗装置包括清洗液、设置在浮动模上的清洗块、开设在浮动模上清洗液入口通道以及清洗液出口通道，所述清洗块具有清洗块内腔，所述清洗液依次通过清洗液入口通道、清洗块内腔以及所述清洗液出口通道。

优选地，所述清洗块与所述浮动模在工件拉拔出口通道处设置有密封圈。

优选地，所述清洗块内腔与所述成型模形成一仅供工件通过的密闭空间。

本实用新型采用以上结构，减小了工件表面的光滑度，防止了因打滑而产生的不良现象；对拉拔完成的工件立刻进行清洗，防止工件表面形成油膜，避免了工件在后续加工过程中的污染。

附图说明

附图1为现有技术的拉拔模具。

附图2为本实用新型的拉拔模具。

附图中：1、模座；2、浮动模；3、成型模；4、润滑装置；41、润滑油入口通道；42、润滑座；43、润滑油出口通道；5、调节装置；6、清洗装置；61、清洗液入口通道；62、清洗块；63、清洗液出口通道；7、密封圈。

具体实施方式如图1所示，其揭示了现有技术中的拉拔模具。该拉拔模具包括模座1、浮动模2、成型模3、润滑装置4。工件沿拉拔方向依次经过润滑装置4、成型模3、浮动模2完成拉拔。在此过程中，由于工件上可能存在润滑油，也可能形成油膜，因而对加工造成严重影响。

如图2所示，本实用新型中的拉拔模具包括模座1、浮动模2、成型模3、润滑装置4以及清洗装置6，工件沿拉拔方向依次经过润滑装置4、成型模3、浮动模2。工件经过润滑后进入成型模3后，清洗装置6对工件进行清洗后导出该拉拔模具。

具体的，清洗装置6包括清洗液、设置在浮动模2上的清洗块62、开设在浮动模2上清洗液入口通道61以及清洗液出口通道63，所述清洗液依次通过清洗液入口通道61、清洗块62以及所述清洗液出口通道63。所述清洗块62内腔与所述成型模3形成一仅供工件通过的密闭空间。

优选地，清洗块62与所述浮动模2在工件拉拔出口处设置有密封圈7。

优选地，模座1与所述浮动模2之间设置有一调节装置5以便于对工件的直线度进行调节。

优选地，模座1上形成有一呈半球形的凹槽，所述浮动模2呈大体与该凹槽相匹配的半球体。由于采用球形结构，只要能够通过调整活动球模的角度，来调整所生产工件的直线度。

优选地，润滑装置4包括设置在浮动模2上润滑座42以及润滑油液，所述润滑座42具有相互连通的润滑油入口通道41、润滑油出口通道43以及润滑座42内腔，所述润滑油液依次通过润滑油入口通道41、润滑座42内腔以及所述润滑油出口通道43。

本实用新型的工作原理如下：