[实用新型]一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硬岩掘进技术领域，特别是涉及一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置。

背景技术

目前，面对大断面全硬岩和半岩巷道，掘进方式大都釆用炮采作业。但是炮采作业是一项既艰苦又危险的工作，不但生产效率较低下，而且操作者的劳动强度极大。往往在炮采作业之后，会对巷道围岩层的结抅强度造成一定的破坏。而现有硬岩掘进机主要是适用于中等硬度的煤岩和半煤岩巷道，并不适用于全硬岩巷道作业；同时硬岩掘进机在掘进过程中，特别是遇到高硬度岩体时，硬岩掘进机机体的振动会加大，侧向滑动也会随之增加，严重影响了掘进作业的效率，降低了硬岩掘进机的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置，该液压冲击锤装置与硬岩掘进机的滚刀式截割头配合使用，可适用于大断面全硬岩和半岩巷道的掘进作业，对巷道围岩层的结抅强度影响很小，不但提高了硬岩掘进机的截割效率，而且保证了硬岩掘进机的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置，包括锤头、锤柄、液压缸及连接座，所述锤头与锤柄相固接，锤柄与液压缸的一端相连接，所述液压缸的另一端与连接座相连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与硬岩掘进机的滚刀式截割头配合使用，克服现有硬岩掘进机在技术上的不足之处，可适用于大断面全硬岩和半岩巷道的掘进作业，与炮采作业相比，大大降低了掘进作业的危险性，减小了操作者的劳动强度，不但对巷道围岩层的结抅强度影响很小，而且提高了硬岩掘进机的截割效率，还保证了硬岩掘进机的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置结构示意图；

图2为安装有本实用新型的硬岩掘进机结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图中，1—锤头，2—锤柄，3—液压缸，4—连接座，5—滚刀式截割头，6—截割臂，7—上调节缸，8—下调节缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种加装于硬岩掘进机的液压冲击锤装置，包括锤头1、锤柄2、液压缸3及连接座4，所述锤头1与锤柄2相固接，锤柄2与液压缸3的一端相连接，所述液压缸3的另一端与连接座4相连接。

下面结合附图说明本实用新型与硬岩掘进机截割部的一次配合使用过程：

如图2、3所示，使用前，首先将本实用新型的液压冲击锤装置通过连接座4固装在硬岩掘进机截割部的两侧，硬岩掘进机截割部采用滚刀式截割头。所述液压缸3的控制端设置在硬岩掘进机的控制室内。面对大断面全硬岩和半岩巷道时，在硬岩掘进机掘进过程中，如果此时单独利用滚刀式截割头5进行掘进工作，不但掘进效率会大大降低，还会使硬岩掘进机的可靠性降低，那么此时就需要液压冲击锤装置与滚刀式截割头5的配合使用，以继续完成后面的掘进工作。

首先利用滚刀式截割头5对岩体进行截割，通过调整上调节缸7和下调节缸8，改变截割臂6的位置，进而改变滚刀式截割头5的截割位置，最终使岩体形成一个有一定深度的矩形割槽；完成矩形割槽的截割任务后，再次调整上调节缸7和下调节缸8，使滚刀式截割头5退回到远离岩体的位置；此时液压冲击锤装置启动，在液压缸3的作用下，锤头1和锤柄2做往复伸缩运动，此时调整上调节缸7和下调节缸8，使锤头1缓慢靠近矩形割槽的边缘，直到触碰岩体，锤头1开始锤击岩体，直到岩体在受到锤击后破碎脱落。由于矩形割槽在岩体内形成了空腔，造成岩体在受到锤击时破碎脱落会变的很容易。重复上述动作过程，最终促使硬岩掘进机保持高效掘进，从而显著提高了掘进效率。