[实用新型]一种热熔胶粉料处理装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及粘合衬布生产的技术领域，特别涉及粘合衬布生产过程中撒粉处理的技术领域。

【背景技术】

粘合衬起源于欧洲，于1958年转入工业化大生产，20世纪80年代以来，随着服装逐渐向轻、薄、软、挺方向发展，以及各类新型面料出现，市场对粘合衬提出了新的要求，特别是在粘合性能和手感上，双点指每个热熔胶点由两种不同的热熔胶组成，包括基础层和粘合层，双点粘合衬通常是西服衬或时装衬的原料，经过涂层前处理、浆点、撒粉、吸粉、烘干、烧结而成，在撒粉加工过程之后，通常要将撒粉过程中回收的热熔胶粉料收集起来再利用，由于热熔胶粉料重量轻，容易飘散，收集工作通常难进行。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热熔胶粉料处理装置，能够将撒粉过程中收集的热熔胶粉料进行汇集再回收，操作方便简单，且热熔胶粉料不会飘散出去。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种热熔胶粉料处理装置，依次包括吹吸粉机构和热熔胶粉料回收装置，所述吹吸粉机构包括第一机架、安装在第一机架上的输送机构、两组相对安装的吹吸风组合和击打辊，所述吹吸风组合位于输送机构的上方，所述吹吸风组合包括吹风机构和吸风机构，所述吹风机构位于吸风机构的外侧，所述输送机构包括导布辊和输送帘，所述吸风机构包括吸风管和第一吸风机，所述吹风机构包括吹风管和吹风机，所述击打辊位于输送帘的下方，所述热熔胶粉料回收装置包括第二机架、进料组合和出料组合，所述进料组合位于出料组合的上端，所述进料组合包括进料管和下料管组合，所述出料组合包括出料管和电机，所述出料管内安装有螺纹管，所述螺纹管与电机连接。

作为优选，所述输送机构包括两根导布辊和输送帘，所述两根导布辊安装在第一机架的两侧，能够使布料保持平整，不仅保持了布面的美观，而且能使布面残留的热熔胶粉料被完全吸收，提高吸粉效率。

作为优选，所述吸风管的下端面开有吸风槽，所述吸风机构还包括连接管，所述吸风管通过连接管与第一吸风机连接，吸风管的下端面开有一整条吸风槽，能够有效将热熔胶粉料吸收，提高热熔胶粉料的吸收率。

作为优选，所述吹风管的下端开有吹风口，所述吹风机构还包括连接管，所述吹风管通过连接管与吹风机连接，通过先用吹风管将热熔胶粉料吹到吸风槽下方，再由吸风管对热熔胶粉料进行吸收，提高热熔胶粉料的吸收率。

作为优选，所述击打辊的横截面为多边形，随着击打辊的转动，使输送帘跳起，将热熔胶粉料脱离布料，便于吸收。

作为优选，所述下料管组合包括第一下料管、第二下料管和第三下料管，所述第一下料管的一端与进料管连接，另一端与第二下料管的上端连接，所述第二下料管的下端与第三下料管连接。

作为优选，所述第二下料管为倒置的圆锥体。

作为优选，所述粉料回收装置还包括收料桶和门，所述收料桶位于出料管管口的下方，所述门安装在第二机架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在撒粉操作之后增加热熔胶粉料处理，对撒粉操作中掉落的热熔胶粉料进行收集、输出、再利用，提高热熔胶粉料的利用率，降低生产成本，首先通过吹风管将粘合衬布上多余的热熔胶粉料吹到吸风管下方，再由吸风管将热熔胶粉料吸收，然后将收集的热熔胶粉料经过热熔胶粉料输出机构螺旋输出，防止热熔胶粉料在输出过程中飘散。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种热熔胶粉料处理装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种热熔胶粉料处理装置中吹吸粉机构的主视结构示意图；

图3是本实用新型一种热熔胶粉料处理装置中粉料回收装置的主视结构示意图；

图4是本实用新型一种热熔胶粉料处理装置中吹吸粉机构的右视图；

图5是本实用新型一种热熔胶粉料处理装置中粉料回收装置的左视图。

图中：101-第一机架、102-导布辊、103-输送帘、104-吸风管、105-吸风槽、106-连接管、107-第一吸风机、108-吹风管、109-吹风口、110-吹风机、111-击打辊、201-第二机架、202-进料管、203-第一下料管、204-第二下料管、205-第三下料管、206-出料管、207-螺纹管、208-电机、209-收料桶、210-门、211-第二吸风机。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种热熔胶粉料处理装置，依次包括吹吸粉机构和热熔胶粉料回收装置。