[实用新型]一种整体成型装配箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑行业中现浇钢筋砼梁板的装配预制构件。 

 背景技术

建筑行业空心楼盖涉及到建筑膜壳构件，构件多为组装预制件。但是大多构件模壳是底板、侧壁与上顶板不是一次成型，上顶板需要另行制作，分两次模具，存在着制作工艺复杂、制作模具数量多、上顶板和侧壁板结合不紧密，运输中亦脱落，耗费人工、施工复杂的特点，缺点主要表现在：该构件模壳侧壁和底板连接力不牢固，制作时结构较复杂，施工时需要预先组装和装配。此外，该构件的装配复杂，在施工时增加了施工的步骤和难度，因此必然造成施工难度和时间的增加，不能达到快速施工、节省工期、节省人力的特点。 

 发明内容

本实用新型的目的是提供一种整体成型装配箱，其特征在于上顶板、下底板和侧壁板六面整体一次成型，并且中空，在四个侧壁的外表面设有突出肋条或凹槽或其结合。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本装配箱是水泥、石子、沙子、水、玻璃纤维网等材料组成的水泥砂浆和钢筋制成，其特征在于整体封闭六面体结构为一次成型。通常一次性封闭的六面体结构无法涂抹内层，更无法保证箱体内部为空心结构，本实用新型在制作时利用水泥砂浆的延迟凝固的特点，在涂抹下底板和侧壁板后迅速放置支撑钢筋和轻质模板，在轻质模板上涂抹上顶板，然后将湿润的侧壁板和湿润的上顶板涂抹均匀，利用水泥砂浆的自身粘合使上顶板和四周侧壁板粘合在一起。 

进一步优选方案为在于制作上顶板时，可以在上顶板上表面设置有外凸的加强肋，使整体装配箱更有效的咬合在现浇楼板中，增强装配箱与现浇楼盖板的连接力量。 

进一步优选方案为在于下底板和上顶板中心位置设置有贯穿的吊装孔和吊装钢筋。 

进一步优选方案为在装配箱内填充内模，内部空心部分填充轻质内模，整体为实体封闭六面体。 

进一步的优选方案为上顶板或下底板内设置有贯通且外伸的受力拉结筋。 

它具有使装配箱在现浇时能与混凝土更有效的结合、制作方便、重量轻、效率高、施工便捷快速的特点。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为一种实施例结构示意图。 

图3为图2A-A剖视图。 

附图中，1、上顶板，2、侧壁板，3、受力拉结筋，4、突出肋条，5、吊桩孔，6、轻质板材，7、吊装孔壁，8、吊装钢筋，9、下底板，10，加强肋，11，凹槽。

具体实施方式 

通常一次性封闭的空心六面体结构无法涂抹内层，更无法保证箱体内部为空心结构且在四个侧壁的外表面设有突出的加强肋。本实用新型在制作时利用水泥砂浆的延迟凝固的特点，在涂抹下底板和侧壁板后迅速放置支撑钢筋和轻质模板，在轻质模板上涂抹上顶板，然后将湿润的侧壁板和湿润的上顶板涂抹均匀，利用水泥砂浆的自身粘合使上顶板和四周侧壁板粘合在一起，具体的实施步骤如下： 

(1)准备材料。将水泥、石子、沙子、水等充分搅拌成有粘性的混合物，准备预制顶板的轻质板材，备用。 

(2)组装模具底板。在铺设铁轨上组装模具底板，将模具底板上表面涂抹上脱模剂。 

(3)组装模具侧壁板并涂抹脱模剂。将模具侧壁板组装成预制的装配箱的尺寸和形状并涂抹上脱模剂，模具的侧壁板上具有凹陷的凹槽或突出肋条，涂抹水泥砂浆后形成装配箱的突出肋条或凹槽。

(4)制作下底板和侧壁板。用预先调配好的水泥砂浆涂抹下底板和侧壁板，达到预定的厚度后，放置玻璃纤维网，再涂抹水泥砂浆达到预定厚度。 

(5)制作上顶板。侧壁和下底板涂抹完成后，迅速在侧壁上方插入涂有脱模剂的支撑上顶板的钢筋，将预制好大小合适的轻质板材放置在支撑钢筋上，用调配好的水泥砂浆将侧壁板和上顶板粘合在一起，达到预定厚度后，放置玻璃纤维网，再涂抹水泥砂浆达到预定厚度。 

(6)脱模养护。将步骤(5)制作的装配箱成型后脱模、脱支撑钢筋，在养护完全固化后修整即为成品。 

这样根据上述方法得出的装配箱是上顶板、下底板、侧壁一次成型形成整体空心封闭六面体结构，且四周侧壁外表面具有加强肋，容易与现浇的混凝土更有效的进行咬合，增加与现浇肋梁的结合力。