[实用新型]一种撒粉均匀的双点粘合衬撒粉装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及粘合衬生产的技术领域，特别涉及粘合衬生产过程中撒粉加工的技术领域。

【背景技术】

粘合衬起源于欧洲，于1958年转入工业化大生产，20世纪80年代以来，随着服装逐渐向轻、薄、软、挺方向发展，以及各类新型面料出现，市场对粘合衬提出了新的要求，特别是在粘合性能和手感上，双点指每个热熔胶点由两种不同的热熔胶组成，包括基础层和粘合层，双点粘合衬通常是西服衬或时装衬的原料，经过涂层前处理、浆点、撒粉、吸粉、烘干、烧结而成，在撒粉加工过程中，通常由于撒粉控制不好，导致浆点上撒的热熔胶粉不均匀，效果不好，又浪费原料，且容易造成浆点上附着灰尘。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种撒粉均匀的双点粘合衬撒粉装置，能够使撒粉更均匀，且避免浆点上附着灰尘，撒粉效果好。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种撒粉均匀的双点粘合衬撒粉装置，包括机架、安装在机架上的导布辊、料斗、安装在料斗下方的下料辊、振动筛，所述振动筛位于下料辊的下方，所述振动筛通过安装组件与机架连接，所述安装组件包括弹簧、安装板和安装在振动筛上的振动发生器。

作为优选，所述安装板固定安装在机架上，所述弹簧的一端与安装板固定连接，另一端与振动筛可动连接，通过弹簧和安装板支撑振动筛，在撒粉过程中实现对热熔胶粉料进行二次分配，使撒粉更均匀。

作为优选，所述振动筛的筛孔尺寸为40～80目，能够将粒径较大的灰尘、杂质隔离，防止杂质掉到浆点上，保证撒粉效果，撒粉效果更好。

作为优选，所述下料辊5上设有若干凹坑。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在下料辊的下方安装振动筛，实现对热熔胶粉料二次分配，使撒粉更均匀，提高成品的质量，通过对筛孔尺寸的控制，实现在撒粉过程中截除粒径大的灰尘、杂质，保持布面的整洁，振动筛通过弹簧和安装在机架上的安装板实现支撑、连接，在热熔胶粉料下落过程中，通过振动发生器的作用带动振动筛振动，从而实现由振动筛对热熔胶粉料进行二次分配。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种撒粉均匀的双点粘合衬撒粉装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种撒粉均匀的双点粘合衬撒粉装置的右视图。

图中：1-机架、2-导布辊、3-振动筛、4-料斗、5-下料辊、6-安装组件、61-弹簧、62-安装板、63-振动发生器。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种撒粉均匀的双点粘合衬撒粉装置，包括机架1、安装在机架1上的导布辊2、料斗4、安装在料斗4下方的下料辊5、振动筛3，所述振动筛3位于下料辊5的下方，所述振动筛3通过安装组件6与机架1连接。

所述安装组件6包括弹簧61、安装板62、安装在振动筛3框架上的振动发生器63，所述安装板62固定安装在机架1上，所述弹簧61的一端与安装板62固定连接，另一端与振动筛3可动连接，所述振动筛3的筛孔尺寸为50目，不仅能够将热熔胶粉料筛匀，对热熔胶粉料进行二次分配，而且能够将粒径较大的灰尘、杂质截除，提高撒粉效果，改善布料质量，所述下料辊5上设有若干凹坑，所述凹坑在下料辊5表面上全部都有。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种撒粉均匀的双点粘合衬撒粉装置在工作过程中，首先将热熔胶粉料倒进机架1上端的料斗4内，开启料斗4，让粉料从料斗4撒入下料辊5的凹坑内，转动下料辊5，凹坑内的热熔胶粉料在重力作用下掉落到振动筛3上，经过振动筛3掉落到导布辊2上的粘合衬基布上，完成撒粉工作。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。