[实用新型]一种模具翻板装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种翻板装置，尤其是一种模具翻板装置。

【背景技术】

现有技术中，对于大型模具的整修工作十分困难，主要体现在模具需要被定位在合适的调度，并可靠固定，例如将模具翻转的操作，对于体积大、形状不规则的模具翻转十分困难，目前所用的翻板装置精度高，可以执行复杂工作，但是翻转能力小，一般小于1吨，但装置价格昂贵。目前还有其他简易的翻转机构，大都采用机械主导、人工辅助的方式。

【发明内容】

本实用新型所要解决的问题就是提供一种模具翻板装置，结构简单、成本低、操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种模具翻板装置，包括支架和适于模具固定的翻板，翻板的背面设有肋板，翻板的对向两侧固定有齿条油缸，所述齿条油缸具有向外伸出的齿轮轴，齿轮轴安装于支架上并被限制转动，所述肋板转动连接在齿轮轴上。

进一步的，所述齿轮轴与支架通过键槽配合连接。

进一步的，所述支架为可以上下运动的升降支架。

进一步的，所述肋板与齿轮轴之间设有轴承。

进一步的，所述齿条油缸为双联齿条油缸。

进一步的，翻板的翻转角度为0°～180°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的模具翻板装置将齿条油缸安装于翻板上，利用齿条油缸的工作特点，限制齿条油缸的齿轮轴转动，齿条油缸被动工作带动翻板旋转，工作时，齿条油缸与翻板的相对位置保持不变，不影响空间的使用；装置整体结构简单、制造成本低。

对于体积中等、重量大的模具，特别是在机外修模时，采用此本实用新型的模具翻板装置，通过控制齿条油缸，可使翻板停留在0°～180°之间的任意角度上，也就是说：需要修整的模具是可以在0°～180°之间任意需要停留的位置停止，对于模具的修理等操作十分方便，不需要人工辅助。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型模具翻板装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

【具体实施方式】

本实用新型提出一种模具翻板装置，包括支架和适于模具固定的翻板，翻板的背面设有肋板，翻板的对向两侧固定有齿条油缸，所述齿条油缸具有向外伸出的齿轮轴，齿轮轴安装于支架上并被限制转动，所述肋板转动连接在齿轮轴上，利用齿条油缸的工作特点，不需要人工辅助，可以是实现翻板的自如翻转，达到方便模具整修的目的。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1、2，本实施例的模具翻板装置，具有支架1和翻板2，由图示可知，该支架1的一端呈拨叉状，承托在翻板2背面，可以很好的支持翻板2；翻板2用于固定模具，具体的固定方式有很多，采用现有模具的固定方法均可，本实施例不再详述，模具固定于翻板2上后，可以随着翻板2一起转动，只要翻板2翻转到合适的角度，模具便被定位在该角度，以便进行整修或者更换。

具体实施时：翻板2的背面设有两组肋板，每组肋板包含有两块肋板4，将齿条油缸3通过螺钉直接固定在其中一块肋板4上，并且齿条油缸3的齿轮轴31穿过两块肋板4，在肋板4与齿轮轴31之间设有轴承32，减小翻转阻力；齿轮轴31穿装于支架1一端，且与支架1通过键槽配合连接，齿轮轴31无法转动。

工作时，齿条油缸3通油，齿条油缸3内部的齿条作直线运动，通过齿条齿轮的配合，将齿条的直线运动转换成齿轮的旋转运动，由于齿轮轴31被限制转动，齿条油缸3便被动旋转，通过肋板4带动翻板2绕着齿轮轴31翻转；控制齿条油缸3的进出油量以及流量，可以控制翻板2的翻转角度和翻转速度。一般来说，翻板2的翻转角度在0°～180°，需要修整的模具是可以在0°～180°之间任意需要停留的位置停止。

针对大型模具，可以采用双联齿条油缸，以获得更大的驱动力；另外，根据工作需要，支架采用可以上下运动的升降支架。

相比现有的翻板装置，本实施例模具翻板装置的齿条油缸采用液压系统驱动，无冲击且速度可以调节，制造精度要求不高，因而可以降低装置制造时投入的成本。

本实用新型实施例用于模具整修，比如在由多个模具组成的组模机构中，用于其中部分模具角度的转换，使其便于整修或者更换。

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。