[实用新型]机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环处理系统，特别涉及一种机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统。

背景技术

在机制木炭加工过程中，烘干、制棒都会产生大量的烟雾，若直接排放定会对大气环境造成污染，不符合环保的要求。为解决该烟雾净化问题，目前常用的有静电吸附和水冷却方式。前者成本较高，后者净化效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种净化率高的机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统，以使得经过该机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统处理之后的烟雾能符合环保的标准。

所述机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统包括：

冷却单元，包括冷却箱、冷却管及封闭的收纳池，所述冷却管贯穿整个冷却箱且不与冷却箱相连通，所述冷却管的上端开口用于接收烟雾，所述冷却管的下端与收纳池相连通，所述冷却箱用于对流经冷却管的烟雾进行冷却；以及

水循环单元，包括连接管、设置于连接管处的风机、封闭的溶烟池及出烟管，所述连接管与收纳池以及溶烟池相连通以在风机的作用下将来自收纳池的烟雾抽送至溶烟池，所述出烟管与溶烟池相连通，以将经过溶烟池内液体处理之后的烟雾排出。

进一步的，所述冷却箱为一水冷箱，所述水冷箱内设置一中间隔板以将水冷箱分隔成相互独立的第一空间及第二空间，所述冷却管的上端穿过中间隔板，所述冷却管的下端穿过冷却箱的底板且与收纳池相连通，所述第一空间用于接收烟雾，所述第二空间用于盛装冷却水。

进一步的，所述冷却管包括第一及第二冷却管，第一及第二冷却管的上端均穿过中间隔板，第一及第二冷却管的下端均穿过冷却箱的底板且与收纳池相连通，所述第一空间内还设置有一第一隔板，所述第一隔板设置于第一冷却管与第二冷却管之间以使得烟雾从第一空间进入时只被导入第一冷却管的上端开口处。

进一步的，所述冷却管包括第一至第四冷却管，所述第一至第四冷却管的上端均穿过中间隔板，所述第一至第四冷却管的下端均穿过冷却箱的底板且与收纳池相连通，所述第一空间内还设置有第一及第二隔板，所述第一隔板设置于第一冷却管与第二冷却管之间，所述第二隔板设置于第三冷却管与第四冷却管之间；所述收纳池中还设置有第三隔板，所述第三隔板设置于第二冷却管与第三冷却管之间。

进一步的，所述冷却管包括第一至第四组冷却管，每一组冷却管至少包括两根冷却管，每一冷却管的上端均穿过中间隔板，每一冷却管的下端均穿过冷却箱的底板且与收纳池相连通，所述第一空间内还设置有第一及第二隔板，所述第一隔板设置于第一组冷却管与第二组冷却管之间，所述第二隔板设置于第三组冷却管与第四组冷却管之间；所述收纳池中还设置有第三隔板，所述第三隔板设置于第二组冷却管与第三组冷却管之间。

进一步的，所述连接管与溶烟池的侧壁之间的夹角约为45度。

进一步的，所述连接管约高于溶烟池内的液面5-10厘米。

进一步的，所述溶烟池内还设置有第一至第三隔板以将溶烟池划分为第三至第六空间，其中每一隔板的底部均设有缺口。

进一步的，所述每一隔板的顶部均设有缺口。

进一步的，所述第三空间与第四空间之间的隔板的底部与顶部均设有缺口，所述第三空间与第五空间之间的隔板的底部与顶部均设有缺口，所述第六空间与第四空间之间的隔板的底部与顶部均设有缺口，所述第六空间与第五空间之间的隔板的底部与顶部均设有缺口。

上述机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统先将在机制木炭烘干、制棒过程中所产生的窑烟经过冷却单元的冷却管，经过冷却单元冷却之后，烟雾中所包含的木焦油及木醋酸等物质被冷却且凝固，之后由冷却管的下端开口流入收纳池内。之后，经过冷却处理之后的烟雾继续沿连接管且在风机的作用下被导入至溶烟池内，烟雾在溶烟池内被充分处理，之后再经出烟管被排出，经实际测试之后，上述机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统对烟雾的净化率能达到90%以上，净化效果较好。

附图说明

图1是本实用新型机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统的第一较佳实施方式的方框图。

图2是图1中冷却单元的平面示意图。

图3是图1中水循环单元的平面示意图。

图4是本实用新型机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统中冷却单元的第二较佳实施方式的方框图。

图5是本实用新型机制木炭烘干、制棒、窑烟冷却水循环环保处理系统中冷却单元的第三较佳实施方式的方框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。