[实用新型]大孔径吊卡钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油、天然气、煤层气、页岩气等钻井、修井和非开挖水平定向穿越使用的钻杆，具体的讲是一种大孔径吊卡钻杆。

背景技术

    目前，在石油、天然气等钻井及非开挖施工过程中所使用的五英寸G级钻杆根据API Spec 5DP标准采用的吊卡外径尺寸为≤130.18mm（尽可能保持最大以确保适合吊卡),内径未做明确规定，但大多采用标准中规定加厚端管端内孔尺寸90.47±1.59mm，根据API Spec 5DP标准规定的钻杆摩擦焊缝焊区屈服载荷应大于钻杆管体的屈服载荷，根据公式(Y_w×A_w)≥(Y_min×A_dp)，式中 A_dp=钻杆管体的横截面积－管体外径127mm,内径108.6mm；A_w=焊区最小横截面积；Y_min=钻杆管体规定的最小屈服强度－724MPa；Yw=焊区最小屈服强度－655MPa。根据吊卡外径≤130.18mm（尽可能最大以确保适合吊卡)和内径90.47±1.59mm尺寸，按照上述公式计算，(Y_w×A_w)/(Y_min×A_dp) ≥1.7（安全系数），钻杆焊缝屈服载荷远远大于钻杆管体的屈服载荷，因此，采90.47±1.59mm的吊卡内径尺寸远远超出了使用要求，而且管端加厚难度较大，大多通过三次加厚，尤其是内加厚过渡带的形状和尺寸难以精确控制，影响钻杆内过渡带区域抗疲劳使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种加工难度低、成本低廉、钻杆使用寿命长的一种大孔径吊卡钻杆。

其技术方案是：大孔径吊卡钻杆，包括钻杆管体，所述钻杆管体的上下端分别设有上端吊卡部位和下端吊卡部位，所述上端吊卡部位和下端吊卡部位分别连接有内螺纹接头和外螺纹接头，所述上端吊卡部位和下端吊卡部位的外径尺寸均为127—130.18mm，所述上端吊卡部位和下端吊卡部位的内径尺寸均为93.71—96.84mm，所述内螺纹接头和外螺纹接头的外径和内径尺寸与上端吊卡部位和下端吊卡部位的外径和内径尺寸相适配。

所述钻杆管体上端与内螺纹接头通过摩擦焊接连接，所述钻杆管体下端与外螺纹接头通过摩擦焊接连接。

所述钻杆管体的上下管端为内加厚管端。

所述钻杆管体的上端与内螺纹接头焊接形成上端焊缝，所述钻杆管体的下端与外螺纹接头焊接形成下端焊缝。

采用了上述技术方案后，本实用新型取得的有益效果是：本实用新型结构简单，加工难度低、成本低廉、钻杆使用寿命长，钻井效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，大孔径吊卡钻杆，包括钻杆管体1，所述钻杆管体1的上下端分别设有上端吊卡部位部分2和下端吊卡部位3，所述上端吊卡部位2和下端吊卡部位3分别连接有内螺纹接头4和外螺纹接头5，所述上端吊卡部位2和下端吊卡部位3的外径尺寸均为127—130.18mm，所述上端吊卡部位2和下端吊卡部位3的内径尺寸均为93.71—96.84mm，所述内螺纹接头4和外螺纹接头5的外径和内径尺寸与上端吊卡部位2和下端吊卡部位3的外径和内径尺寸相适配。

所述钻杆管体1上端与内螺纹接头4通过摩擦焊接连接，所述钻杆管体1下端与外螺纹接头5通过摩擦焊接连接。钻杆接头焊接端即钻杆管体1的上端6和下端7的内外径根据上述上端吊卡部位2和下端吊卡部位3的内外径尺寸进行加工。

所述钻杆管体1的上下管端为内加厚管端。钻杆管体1根据上端吊卡部位2和下端吊卡部位3的内外径尺寸适当增加机加工余量通过两次进行管端加厚，这样减少了加厚的加工次数，而且内加厚过渡带的形状和尺寸可以精确控制，延长了钻杆内过渡带区域抗疲劳使用寿命。

所述钻杆管体1的上端与内螺纹接头4焊接形成上端焊缝8，所述钻杆管体1的下端与外螺纹接头5焊接形成下端焊缝9。