[实用新型]与硫铁矿制取硫酸的电除尘器连接的余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，尤其是一种与硫铁矿制取硫酸的电除尘器连接的余热回收装置。

背景技术

在硫铁矿制酸生产工艺中，硫铁矿先经沸腾炉焙烧生成含大量二氧化硫、少量三氧化硫和水蒸气的约900~1100 ℃的混合烟气；然后进入余热锅炉，降温到约350 ℃；再经旋风除尘器除去大部分尘，再经电除尘器进一步除尘，使烟气中含尘量很少，温度降为约320 ℃；然后进入净化装置进一步降温；在该工艺中，电除尘器除尘后烟气温度高达约320 ℃，而进净化装置的烟气温度低一些不会影响硫酸的正常生产，因此与硫铁矿制取硫酸的电除尘器连接的余热回收装置是一个重要的热能利用装置，电除尘器排出烟气的含尘量和二氧化硫浓度高，还含有少量的三氧化硫和水蒸气。一旦受热面管壁温度低于炉气露点温度（190~240 ℃），形成的硫酸蒸气将凝结成硫酸液滴，迅速腐蚀金属管壁。同时，结露将加快积灰速度，使管材材质发生变化，进而影响系统运行。目前还没有一种与硫铁矿制取硫酸工艺中电除尘器连接的余热回收装置，充分回收电除尘器排出烟气的热量，尤其是低温位余热。

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种与硫铁矿制取硫酸工艺中电除尘器连接的余热回收装置，通过对低温段的热管均匀涂上一层经特殊处理的耐硫酸腐蚀材料，有效地克服硫酸低温露点腐蚀问题，延长了热交换器的使用寿命，最大化地吸收了烟气的余热，创造了经济效益。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有与电除尘器的排烟口连通的烟道、设置在烟道前端的并用于产生饱和水蒸汽或高温热水的热交换器Ⅰ、设置在烟道后端的并具有耐硫酸露点腐蚀热管的用于产生饱和水蒸气或高温热水的热交换器Ⅱ。

热交换器Ⅰ吸收温度为240~320 ℃的混合烟气的热量，产生饱和水蒸汽或高温热水，热交换器Ⅱ吸收温度为80~240℃的混合烟气的热量，产生饱和水蒸汽或高温热水，由于设计了烟道、热交换器Ⅰ和热交换器Ⅱ，对电除尘器出口的烟气分两段回收，尤其是对后端低温段余热回收，设计了对低温段的热管均匀涂上一层经特殊处理的耐硫酸腐蚀材料，有效地克服硫酸低温露点腐蚀问题，延长了热交换器的使用寿命，最大化地吸收了烟气的余热创造了经济效益。

本实用新型设计了，热交换器Ⅰ设置为包含有余热回收器Ⅰ和热管，热交换器Ⅱ设置为包含有涂层热管和余热回收器Ⅱ，烟道设置为包含有主烟道、支烟道、阀门和阀门，主烟道设置为与电除尘器的排烟口连通，支烟道的输入端口设置为与主烟道连通，并且其输出端口设置为与净化装置的输入端口连通，在主烟道与支烟道的连接部位设置有阀门，在主烟道的中间部位设置阀门，热管的一部分设置在主烟道中并另一部分设置在余热发生器中，涂层热管的一部分设置在支烟道中并另一部分设置在余热回收器Ⅱ中，根据实际生产情况，余热回收器Ⅱ可以单独生产高温热水或饱和水蒸气，也可以将输出端设置为余热回收器Ⅰ的输入端口。

本实用新型设计了，涂层热管设置为外涂层为聚四氟乙烯、可溶性聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、乙烯三氟氯乙烯共聚物、聚三氟氯乙烯、乙烯—四氟乙烯共聚物、聚醚醚酮、聚酰胺-酰亚胺或聚苯硫醚的管道、或材质为铜、搪瓷的管道。

本实用新型设计了，热管设置为材质为ND钢、BNS440钢、JNS钢、Acorr-A2钢、CRIA钢、NS1钢、CORTEN钢、S-TEN1钢、10Cr1Cu、12MnCuCr、HASTELLOY C-22合金或HASTELLOY C-276的管道。

在本技术方案中，烟道前端是指与电除尘器的排烟口距离较近的烟道部位，烟道后端是指与电除尘器的排烟口距离较远的烟道部位。

本实用新型的技术效果在于：通过对与硫铁矿制取硫酸工艺中的电除尘器连接的余热回收装置的低温段热管，均匀涂上一层经特殊处理的耐硫酸腐蚀材料，有效地克服硫酸低温露点腐蚀问题，回收了硫铁矿制酸工艺中电除尘器出口处低温烟气的余热，创造了经济效益，实现了节能减排。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

附图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有余热回收器Ⅰ2、热管3、涂层热管4、余热回收器Ⅱ5、主烟道7、支烟道6、阀门9，主烟道7设置为与电除尘器的排烟口连通，支烟道6的输入端口设置为与主烟道7连通并且其输出端口设置为与净化装置的输入端口连通，在主烟道7与支烟道6的连接部位设置有阀门8，在主烟道7的中间部位设置阀门9，热管3的一部分设置在主烟道7中并另一部分设置在余热回收器Ⅰ2中，涂层热管4的一部分设置在支烟道6中并另一部分设置在余热回收器Ⅱ5中。