[实用新型]非标整体钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油、天然气、煤层气、页岩气等钻井、修井和非开挖水平定向穿越使用的钻杆，具体的讲是一种非标整体钻杆。

背景技术

目前，在石油、天然气等钻井、修井以及非开挖施工过程中所使用的?88.9×9.35 管体S钢级，扣型为NC31 S钢级或G钢级钻杆，主要是管体与钻杆接头摩擦焊接连接的钻杆，针对钻井过程中无法实现部分井下工具通过钻杆内孔进入井下，为满足这种特殊钻井需要，采用API Spec 5DP标准中的S钢级钻杆管体与G级钻杆接头进行摩擦焊接连接，由于常规摩擦焊接所用钻杆接头的机械性能相比较S级外加厚锻造钻杆接头机械性能低10%以上，常规钻杆接头承受的扭矩和拉力相比较S级外加厚锻造钻杆接头同样低10%以上，且摩擦焊接钻杆生产成本高于外加厚锻造钻杆。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种具有加工难度低、成本低廉，钻杆无焊缝，使用寿命长的非标整体钻杆。

其技术方案是：非标整体钻杆，包括钻杆管体，所述钻杆管体的上端无焊缝锻造有外螺纹加厚接头，所述钻杆管体的下端无焊缝锻造有内螺纹加厚接头，所述外螺纹加厚接头和内螺纹加厚接头的螺纹连接部分设有单台肩或双台肩结构，所述台肩角度为90°或18°，所述外螺纹加厚接头和内螺纹加厚接头的外径为89mm。

所述钻杆管体为3-1/2英寸钻杆管体。

采用了上述技术方案后，本实用新型取得的有益效果是：本实用新型加工难度低、成本低廉，钻杆无焊缝，使用寿命长的优点，钻进阻力小。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，非标整体钻杆，包括钻杆管体1，所述钻杆管体1的上端无焊缝锻造有外螺纹加厚接头2，所述钻杆管体1的下端无焊缝锻造有内螺纹加厚接头3，所述外螺纹加厚接头2和内螺纹加厚接头3的螺纹连接部分设有单台肩或双台肩结构，所述台肩角度为90°或18°，所述外螺纹加厚接头2和内螺纹加厚接头3的外径为89mm。其中外螺纹加厚接头2和内螺纹加厚接头3的螺纹连接部分分别为外螺纹台肩4和内螺纹台肩5。通过台肩角度能提高抗扭强度，延长了钻杆管体1的使用寿命。

所述钻杆管体1的上管端6和下管端7分别采用内加厚结构。

所述钻杆管体1为3-1/2英寸钻杆管体。

钻杆管体1上端通过加厚锻造出API Spec 5DP标准中规定的S钢级或G钢级NC31外螺纹加厚接头2，钻杆管体1下端通过加厚锻造出API Spec 5DP标准中规定的S钢级或G钢级NC31内螺纹加厚接头3，这样加工难度低，钻杆无焊缝，从而能提高机械性能。钻杆管体1的上管端6和下管端7采用内加厚结构，内螺纹加厚接头3的台肩角度可采用90°或18°，经过对外螺纹加厚接头2和内螺纹加厚接头3进行内外径等尺寸的粗加工后，再对钻杆管体1和外螺纹加厚接头2和内螺纹加厚接头3进行全长整体调质处理，并实现钻杆管体1和两端外螺纹加厚接头2和内螺纹加厚接头3的机械性能满足API Spec 5DP标准中规定的S135钢级管体性能，经过对钻杆管体1进行漏磁、涡流或超声波检测，对外螺纹加厚接头2和内螺纹加厚接头3进行超声波和表面硬度检测，硬度满足API Spec 5DP标准中规定钻杆接头硬度要求，对钻杆管体1全长直度以及钻杆管体1与外螺纹加厚接头2和内螺纹加厚接头3的角偏差进行检测，并满足API Spec 5DP标准中规定的要求。最后，对钻杆管体1两端的外螺纹加厚接头2和内螺纹加厚接头3按照API Spec 5DP和API Spec 7-2标准中规定的NC31 S钢级或G钢级接头尺寸进行精加工，螺纹连接部分可采用标准规定的单台肩或者增加抗扭强度的双台肩结构，能增加抗扭强度，对螺纹表面进行磁粉探伤检测和螺纹表面镀铜或磷化处理。

本实用新型加工难度低、成本低廉，钻杆无焊缝，使用寿命长的优点，钻进阻力小，钻井效率高，便于在石油、天然气、煤层气、页岩气等钻井和非开挖水平定向穿越领域广泛应用。