[实用新型]甲醇精馏残液的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及一种甲醇精馏残液的处理系统。

背景技术

煤基合成甲醇过程中，生成的石蜡均为高碳链脂肪饱和醇类。甲醇精馏残液是甲醇精馏过程中的精馏塔塔底废水，而石蜡在甲醇精馏残液中属于重组份，在甲醇精馏过程中无法实现分离。

中国专利（申请号200910075625）公开了甲醇精馏残液的处理方法，精馏过程是利用水、甲醇、乙醇、杂醇油和高碳链蜡油等组分的沸点不同，在相同温度下挥发度不同的原理，用蒸馏的方法把甲醇、乙醇、杂醇油分离出来；甲醇精馏残液的处理方法是利用水与石蜡油不能互溶，密度差异较大的特性，把石蜡油分离出来；利用砂过滤的方法把不溶性固体悬浮物过滤掉；最后得到的回收液用作合成驰放气洗涤塔用水或者精馏萃取用水。上述方法是针对三塔精馏工艺而设置的，甲醇精馏残液先通过油水分离器进行分离，再经过砂过滤器将不溶性的固体悬浮物过滤掉。由于精馏塔塔底废水为连续流动，且石蜡与水会有部分的混合溶解，单纯通过简单分离器无法实现石蜡与水的完全分离。同时经过冷却器冷却后固体颗粒会大量的悬浮在油水分离器的表面，无法提取石蜡固体悬浮颗粒。并且没有固定地点回收与存放石蜡，既不环保也不利于人身安全。

现有技术中三塔精馏回收精馏塔塔底甲醇精馏残液的流程不合理、石蜡容易堵塞油水分离器及过滤器从而增加检修频次，不适于连续精馏生产操作。

两塔精馏生产中精馏塔塔底废水直接排放至污水处理系统或者作为精馏的萃取水使用，石蜡没有合理回收，易于堵塞设备，造成石蜡的浪费以及外排废水COD（chemical oxygen demand化学需氧量）超标、污染环境。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种甲醇精馏残液的处理系统，以实现甲醇精馏残液中石蜡的高效回收。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种甲醇精馏残液的处理系统，处理系统包括：冷却器，冷却器的残液进口用于接收精馏塔的甲醇精馏残液；过滤器，过滤器的残液进口与冷却器的残液出口连通；油水分离器，油水分离器的残液进口与过滤器的残液出口连通。

进一步地，处理系统还包括设置在过滤器下方的用于收集过滤器过滤出的石蜡的收集槽。

进一步地，过滤器悬空设置，收集槽设置在地面上方。

进一步地，过滤器包括具有底部开口的壳体、设置于壳体内部的滤芯和设置在壳体底部用于封堵底部开口的下部法兰，下部法兰打开后的底部开口形成排放石蜡的石蜡排放口。

进一步地，过滤器的残液进口处和残液出口处分别设置有压力表。

进一步地，过滤器还包括用于清扫所述滤芯上附着的石蜡的蒸汽吹扫装置。

进一步地，处理系统包括油水分离器的旁路系统。

进一步地，处理系统包括并联设置的两组以上冷却器。

进一步地，处理系统包括并联设置的两组以上过滤器。

应用本实用新型的技术方案，由于甲醇精馏残液的处理系统设置有冷却器、过滤器及油水分离器，并且冷却后的甲醇精馏残液先经过滤器过滤再进入油水分离器进行分离，因此可以提高甲醇精馏残液中石蜡的回收效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的甲醇精馏残液的处理系统的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的甲醇精馏残液的处理系统包括：冷却器，冷却器的残液进口用于接收精馏塔0的甲醇精馏残液；过滤器，过滤器的残液进口与冷却器的残液出口连通；油水分离器6，油水分离器6的残液进口与过滤器的残液出口连通。

以上处理系统还包括设置在过滤器下方的用于收集过滤器过滤出的石蜡的收集槽5。收集槽5可以实现收集和储存石蜡的功能，以便于安全清理及运输石蜡。

如图1所示，本实施例的甲醇精馏残液的处理系统包括并联设置的两组冷却器。本实施例中，两组冷却器具体地为第一冷却器1和第二冷却器2，以在一组冷却器换热效果变差或者堵塞的情况下离线对该冷却器进行除蜡，同时启用另一组冷却器对甲醇精馏残液进行冷却。