[实用新型]一种带有盖体的供暖主水箱

说明书

技术领域

本实用新型属于供暖设备领域，尤其是涉及一种带有盖体的供暖主水箱。

背景技术

现有技术中，住宅及企业的热水供暖系统一般采用承压锅炉，大、中、小型承压锅炉属压裂容器范畴，一旦炉内水管线破裂或安全阀失灵就会发生锅炉爆炸，给人民财产及生命安全埋下隐患。存在维修困难，成本高、消耗能量大、投资高等缺点，而且每年还需应对安全验证等诸多问题。此外，由于承压锅炉一般采用化学试剂除垢，存在无法彻底除垢以及污染环境的问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种带有盖体的供暖主水箱，尤其适合用于替代传统供暖系统中的承压锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带有盖体的供暖主水箱，其特征在于，包括主水箱以及设置于所述主水箱内部的受热管，所述受热管用于为所述主水箱中的水加热，所述主水箱上方设有可拆卸的盖体，所述主水箱内设有温度传感器，所述温度传感器临近所述主水箱的出水口，用于检测所述主水箱的出水温度。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

所述主水箱内包括两个以上水箱室，相邻所述水箱室之间通过设有通水孔的隔板隔开，每个所述水箱室内均设有所述受热管。

分别位于同一个所述水箱室两侧的两个所述隔板上的所述通水孔位置相错。

所述主水箱下方设有燃烧室，所述受热管的入口端与所述燃烧室相通，所述受热管的出口端与所述主水箱外部相通。

每个所述受热管均为入口向下，且位于所述入口端和所述出口端之间的部分呈弯曲折叠状。

所述主水箱和所述燃烧室之间通过带有底板通孔的底板隔开，所述受热管的入口端固定于所述底板上，所述受热管的入口通过所述底板通孔通入所述燃烧室，所述受热管入口的数量等于所述底板通孔的数量，所述燃烧室内的火焰从所述受热管的入口进入，并为所述受热管加热。

所述底板上设有两排所述底板通孔，相邻所述受热管固定在所述底板上的所述入口端不在同一排。

上述技术方案无需承压，解决了因锅炉盘管和承压而引发的生命财产安全问题，解决了供暖系统水箱的除垢难题，具有维修方便、成本低廉、耗能少以及安全性能高等优点。

附图说明

图1是实施例中带有盖体的供暖主水箱的结构示意图

图2是实施例中底板的结构示意图

图3是图1的A-A向受热管与主水箱的结构关系示意图

图4是图1的B-B向受热管、主水箱、余热回收装置和副水箱的结构关系示意图

图5是实施例中侧板的结构示意图

图6是图1的俯视方向受热管、主水箱、余热回收装置和副水箱的结构关系示意图图中：

1、燃烧室             2、小燃烧室         3、火排

4、主水箱             5、受热管           6、天然气气包

7、底板通孔            8、底板             9、盖体

10、水箱室             11、入口端          12、出口端

13、余热回收装置       14、进水管          15、侧板通孔

16、侧板               17、强排风机        18、出水口

19、控制装置           20、隔板            21、副水箱

22、高水位探针         23、低水位探针

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种带有盖体的供暖主水箱4，包括主水箱4以及设置于主水箱4内部的受热管5，受热管5用于为主水箱4中的水加热，主水箱4上方设有可拆卸的盖体9，盖体9通过螺丝安装在主水箱4上端。

主水箱4内包括五个水箱室10，相邻水箱室10之间通过设有通水孔的隔板隔开，每个水箱室10内分别设有八个受热管5。

分别位于同一个水箱室10两侧的两个隔板20上的通水孔位置相错，从而保证水在每个水箱室10内的停留时间足够长，进而保证每个水箱室10内的水充分被加热。

主水箱4内设有与控制装置19相连的温度传感器，温度传感器临近主水箱4的出水口18，用于检测主水箱4的水箱温度，使出水温度保持在90℃左右。当温度传感器检测到水箱温度高于90℃时，控制装置会通过加大水流量使水温降低；当温度传感器检测到水箱温度低于90℃时，控制装置会通过减小水流量使水温升高。