[实用新型]三维全自动洗罐器

说明书

技术领域

本实用新型属于冲洗器械技术领域中一种改进的冲洗罐器械。 

背景技术

随着酿酒、饮料、味精、食用油、化工、医药、纺织、奶制品等行业的日益发展，对生产或试验中所用罐、釜和容器清洗器械的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的冲洗罐器械主要是由洗罐器主体、进液管接头、喷头、驱动机构、传动旋转机构组成的机械旋转喷射式洗罐器，还有利用冲洗液体驱动喷嘴旋转的液力旋转喷射式洗罐器，但受其构造所限，其结构繁复，机械传动旋转机构的部件在冲洗运转中磨损产生金属杂质和润滑油污物，喷头的转速受输送液体压力及罐体状况限制，且喷头转速调节繁琐，给使用带来不便。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的洗罐器结构繁复，喷头转速调节繁琐，使用不便的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单，操作简易，能根据输送液体压力及对应所清洗罐的实际情况来调节喷头转速，调整喷头转速方便快捷，且无润滑油污物，使用方便的新式冲洗罐器械。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是： 

一种三维全自动洗罐器，它设有：进液管接头、喷头、旋转体、竖轴、喷头座、挡圈压盖、调速螺栓，旋转体为三通体，旋转体三通体的直通竖管底部沿轴心线至直通竖管内装连有竖轴、直通竖管顶部装连有进液管接头，进液管接头的底部连接竖轴，旋转体三通体的横向分管上套装有喷头座、喷头座由旋转体三通 体的横向分管管口部装连的挡圈压盖和调速螺栓连接固定，喷头座上装连有2-10个均布设置的喷头并由锁紧螺钉锁紧固定，并在其中2个喷头的侧体上制有使喷头绕旋转体三通横向分管即横轴旋转的喷头喷水孔，还在调速螺栓的螺栓体上制有使喷头和旋转体绕竖轴旋转的螺栓喷水孔。 

上述三维全自动洗罐器，所述进液管接头为底部是3-5根连筋漏斗架、中部为圆管体、顶部制有连接管螺纹的进液管接头，进液管接头底部的连筋漏斗架装设于旋转体的直通竖管内，进液管接头底部的连筋漏斗架连接竖轴。 

上述三维全自动洗罐器，所述竖轴是底部为圆柱托帽联接轴杆组成的竖轴，竖轴底部的圆柱托帽配合连接旋转体直通竖管的底口沿。 

上述三维全自动洗罐器，所述喷头座上装连的喷头最佳为偶数即2个、4个、6个、8个、10个均布设置的喷头。 

本实用新型使用时，在安装于罐(釜、容器)内之前，在罐外的管路接头上用洗罐水调整转速，根据实际需要，将喷头绕横轴和竖轴的转速通过旋转喷头喷水孔和调速螺栓喷水孔的角度调整到设定范围。再将该新型的洗罐器进液管接头连接到输送液管对接头上旋紧，便可安放到罐体内，输送冲洗液，喷头喷水孔喷出水的反作用力推动喷头绕旋转体三通横向分管即横轴旋转，调速螺栓喷水孔喷出水的反作用力推动喷头和旋转体绕竖轴旋转，成三维旋转喷射，进行冲洗罐作业。 

本实用新型有效地解决了现有的洗罐器结构繁复，喷头转速调节繁琐，使用不便的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单使用，操作简易，能根据输送液体压力及对应所清洗罐的实际情况来调节喷头转速，调整喷头转速方便快捷，且无润滑油污物，使用方便等优点，适用于酿酒、饮料、味精、食用油、化工、医药、纺织、奶制品等行业中的发酵罐、储罐、反应罐等罐、釜、容器的清洗。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

图1是本实用新型实施例的结构简图。 

图2是图1实施例的左视图。 

图3是图1实施例中进液管接头1的俯视图。 

附图中各标号为：1进液管接头；2喷头；3喷头喷水孔；4喷头座；5锁紧螺钉；6调速螺栓；7螺栓喷水孔；8挡圈；9旋转体；10竖轴。 

具体实施方式

如附图1-图3所示实施例，本实用新型设有：进液管接头1、喷头2、喷头座4、旋转体9、竖轴10、挡圈压盖8、调速螺栓6，旋转体9为三通体，旋转体9三通体的直通竖管底部沿轴心线至直通竖管内装连有竖轴、直通竖管顶部装连有进液管接头1，进液管接头1的底部连接竖轴，旋转体9三通体的横向分管上套装有喷头座4、喷头座4由旋转体9三通体的横向分管管口部装连的挡圈压盖8和调速螺栓6连接固定，喷头座4上装连有2-10个均布设置的喷头2并由锁紧螺钉5锁紧固定，并在其中2个喷头的侧体上制有使喷头绕旋转体三通横向分管即横轴旋转的喷头喷水孔3，还在调速螺栓的螺栓体上制有使喷头和旋转体绕竖轴旋转的螺栓喷水孔7；接头为底部是3-5根连筋漏斗架、中部为圆管体、顶部制有连接管螺纹的进液管接头1，进液管接头1底部的连筋漏斗架装设于旋转体9的直通竖管内，进液管接头1底部的连筋漏斗架连接竖轴10；竖轴10是底部为圆柱托帽联接轴杆组成的竖轴10，竖轴10底部的圆柱托帽配合连接旋转体9直通竖管的底口沿。