[实用新型]用于粉粒物料运输车的气卸漏斗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是粉粒物料储罐技术领域的装置，具体是一种用于粉粒物料运输车的气卸漏斗装置。

背景技术

立式粉罐车罐体正下部一般设置有气卸漏斗装置，卸料管道一般布置在气卸漏斗装置的正下方，另外在气卸漏斗装置的锥形小漏斗内面设置有流化布，流化布是一种具有细小网眼孔的化纤布，在流化布下方设有通气孔的环形板及适于空气流通的气室，卸料作业时空气管道内的空气进入气室，然后穿过环形板的通气孔和流化布的细小网眼孔，最终进入到小漏斗内部将罐体底部的粉料吹松，形成流态化的粉料在压力差作用下流入到卸料管道内，并输送到具有一定水平距离、一定垂直高度的料仓塔内。

由于潮湿的粉料极易堵塞流化布的细小网眼孔，流化布透气性能降低直接导致粉料的流化性能下降，引起卸料速度下降和剩余率上升，另外流化布破损后不易检修和更换，维修成本高。布置在气卸漏斗装置正下方的卸料管道在高度上占据较大空间，使罐体容积变小。

经过对现有技术进行文献检索发现，中国专利文献号CN2866397公告日2007-2-7，记载了一种具有流化功能的气卸式粉粒物料储罐，该储罐包括：罐体以及位于罐体底部的料斗，该料斗的外部设有用于向该料斗内部吹气的吹粉器。但是上述技术与本实用新型相比其卸料管道安装在漏斗下方，存在占据物料储罐较大空间的缺陷，使卸料的剩余率和卸料速度方面无法满足实际应用需要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种用于粉粒物料运输车的气卸漏斗装置，能够解决有效提高卸料速度及降低剩余率的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：带有助吹组件的漏斗以及与之相连通的卸料管道，其中：卸料管道伸入漏斗内部且末端为斜口结构。

所述的斜口结构位于卸料管道的轴向投影长度满足漏斗的底面直径的1/2～1/3；优选为1/3。

所述的助吹组件包括：至少四个助吹器和串联助吹器的胶管，其中：助吹器中心对称均布于漏斗的侧壁。

所述的助吹器位于距离漏斗底面垂直高度280-320mm处。

所述的助吹器包括：止回密封圈、气室和调整手柄，其中：止回密封圈、气室和调整手柄组成一伞状结构。

所述的漏斗的底部设有密封组件，该密封组件包括：法兰、堵盖和螺栓，其中：法兰、堵盖通过螺栓与漏斗底部固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过将卸料管道设在漏斗的底侧部，提升了卸料管道安装高度，有利于粉罐车的卸料管道整体顺畅布置，从而保证整车卸料速度和剩余率指标的实现，有利于罐体设计时容积的扩大。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为本实用新型的助吹器的结构示意图；

图中：1漏斗、2卸料管道、3密封组件、4助吹组件、31法兰、32堵盖、33螺栓、41助吹器、42胶管、411止回密封圈、412气室、413调整手柄。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例包括：带有助吹组件4的漏斗1以及与之相连通的卸料管道2，其中：卸料管道2伸入漏斗1内部且末端为斜口结构。这样的结构有利于提高卸料管道2安装高度，保证卸料管道2不受周边零部件干涉，从而有效保证卸料速度≥1.2t/min，剩余率≤0.05%，还有利于罐体容积的变大。

所述的斜口结构位于卸料管道2的轴向投影长度满足漏斗的底面直径的1/2～1/3；优选为1/3；

如图2所示，所述的助吹组件4包括：至少四个助吹器41和串联助吹器41的胶管42，其中：助吹器41中心对称均布于漏斗1的侧壁。

如图3所示，所述的助吹器41位于距离漏斗底面垂直高度280-320mm处。

如图4所示，所述的助吹器41包括：止回密封圈411、气室412和调整手柄413，其中：止回密封圈411、气室412和调整手柄413组成一伞状结构，止回密封圈411可以防止物料和空气倒流，伞状结构的助吹器安装、拆卸极更方便，适合在潮湿、高温条件下的粉料装卸。