[实用新型]一种防结块粉剂给料设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种防结块粉剂给料设备领域，具体是一种防结块粉剂螺旋输送机。

背景技术

传统复合肥料防结块粉剂螺旋输送机采用单点式下料，即只有一个下料点，使得防结块粉剂下料不连续、不均匀，导致复合肥料颗粒中，部分未粘附防结块粉剂或部分粘附防结块粉剂过多，防结块粉剂分布不均匀，防结块粉剂的防结块效果不能够充分发挥，造成复合肥料的板结或局部性板结的质量问题。部分企业往往通过提高防结块粉剂用量来实现防板结目的，造成防结块粉剂的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种防结块粉剂连续、均匀给料的设备，使得在复合肥颗粒上分布的防结块粉剂分布均匀，减少结块粉剂的用量，减低复合肥制造成本。

本实用新型解决技术问题提供如下方案：进料口、输送通道、动力机构、轴承、螺旋叶片、主出料口，该进料口下方连接输送通道，该输送通道一端设置轴承，该轴承连接动力机构，该螺旋叶片安装在输送通道内并通过轴承与动力机构连接，该输送通道另一端设置主出料口，该主出料口和进料口之间的输送通道底部设有副出料口。

优选的，该副出料口的数目至少为两个。

优选的，该副出料口的形状为孔形。

优选的，该副出料口的孔径为10mm～100mm。

优选的，该副出料口呈直线排列。

优选的，该副出料口呈多条直线排列。

优选的，该副出料口呈随机排列。

优选的，该副出料口的形状为条形。

优选的，该进料口上方设有料斗。使得投放防结块粉剂时便于收集。

优选的，该动力机构由变频电机、减速机组成。使得操作人员根据生产需要调节螺旋叶片至合适的转速。

优选的，该输送通道的末端设置有轴承座，与该轴承一起固定螺旋叶片。使得螺旋叶片在旋转时更加稳定。

本实用新型加入防结块粉剂后，通过调节变频电机频率，合理设置副出料口的数量和排列方式，使防结块粉剂连续地、均匀地多点下料，与复合肥颗粒均匀混合，达到降低防结块粉剂使用量，提升防结块粉剂防结块效果，更好地实现复合肥料防结块的目标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主出料口和从出料口呈直线排列示例图；

图3为本实用新型的主出料口和从出料口呈多条直线排列示例图；

图4为本实用新型的主出料口和从出料口呈随机排列示例图；

图5为本实用新型的主出料口和从出料口呈条形口排列示例图。

具体实施方式

以下，将结合说明书附图，对本实用新型具体实施方式进行说明。

图1为本实用新型的一种复合肥防结块粉剂给料设备的结构示意图。包括进料口1、输送通道2、变频电机3、减速机4、轴承5、螺旋叶片6、主出料口7、轴承座8，该进料口1下方连接输送通道2，该输送通道一端设置轴承4，该轴承连接变频电机3、减速机4，该轴承4通过输送通道2另一端的轴承座8固定，该螺旋叶片6安装在输送通道2内并通过轴承5与变频电机3、减速机4连接，该输送通道另一端设置主出料口7，主出料口7和进料口1之间的输送通道2底部设有副出料口9。在向进料口1投放防结块粉剂后，被旋转的螺旋叶片6推向输送通道2的另一端，防结块粉剂首先从副出料口9沉降，与复合肥混合，经过多个副出料口9的沉降后，剩余的防结块粉剂通过主出料口7排除。该进料口上方还设有料斗10，使得投放防结块粉剂时便于收集。操作人员可根据生产需要调节变频电机3的频率，使螺旋叶片调至合适的转速，以便控制防结块粉剂的使用量，使防结块粉剂能均匀地从副出料口9排除。

图2为本实用新型的副出料口9示例图。副出料口9数目至少为两个，形状为孔形，孔径为10～100mm，呈直线排列。

图3为本实用新型的副出料口9示例图。副出料口9呈多条直线排列。

图4为本实用新型的副出料口9示例图。副出料口9呈随机排列。

图5为本实用新型的副出料口9示例图。副出料口9为至少两个条形口。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。