[实用新型]夹具的卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具；特别是涉及一种加工手表夹板夹具的卸料装置。 

背景技术

手表夹板是手表机芯中起支撑作用的基础零件，其加工过程较为复杂，加工工序长，各种手表夹板加工精度要求较高，尤其是近年来手表在向奢侈品方向发展，手表机芯也由中低档水平向高档水平发展，其加工精度要求越来越高。目前适用于高精度手表夹板加工的夹具是利用高精度的孔定位，下压式卡紧压料，并进行机械加工，加工后的夹板使用片状工具将夹板向上撬出，完成一次加工过程。上述加工过程存在以下缺点，加工后的夹板卸料时比较困难，需要两个手同时用片状工具将夹板平衡向上撬出，在撬的过程中用力过大会使手表夹板变形，且破坏定位孔精度，用力过小夹板不能一次撬出，生产效率较低。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够快速将夹板卸下，且手表夹板零件的精度不会受到影响的夹具的卸料装置。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种夹具的卸料装置，包括，夹具主体、销钉、托板、卸料钉、弹簧、扳手、销轴、立柱、定位板和定位钉；所述立柱的下端部嵌入夹具主体的底座，立柱的上端部通过销轴将扳手和立柱固定为一体；所述夹具主体的周面上安装有支撑托板的销钉，所述弹簧安装在托板中心凹槽内，所述定位板通过螺钉与夹具主体连接，所述定位钉的下部嵌入定位板；所述卸料钉为两个，上部分别穿过夹具主体和定位板，卸料钉的下部分别与托板接触。 

所述销钉为两个，分别与夹具主体的通孔过盈配合。 

所述定位钉嵌入定位板的下部直径大于裸露在外面的上部直径。 

本实用新型的有益效果是：由于卸料钉平均分布在夹板的下面，因此，压动扳手即可通过托板将夹板平衡顶出，定位孔的精度不受影响；该装置结构简单，操作方便，有效提高了生产效率。 

附图说明

图1是现有夹板卸出示意图； 

图2是本实用新型夹具的卸料装置的平面示意图。

图中： 

1夹具主体           2.销钉        3.托板          4.卸料钉            5.弹簧   

6.螺钉                  7.扳手         8.销轴         9.立柱                 10.定位板11.夹板       12.定位钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明： 

如图2所示，本实用新型夹具的卸料装置，包括，夹具主体1、销钉2、托板3、  卸料钉4、弹簧5、扳手7、销轴8、立柱9、定位板10和定位钉12；所述立柱9的下端部嵌入夹具主体1的底座，立柱9的上端部形成有销轴8的通孔，所述销轴8将扳手7和立柱9固定为一体，扳手7以销轴8为支点，绕销轴8旋转；所述夹具主体1的周面上对称安装有两个销钉2，销钉2分别与夹具主体1的通孔过盈配合，销钉2穿入夹具主体1上的通孔支撑托板3，扳手7的一端为手柄，另一端与撑托板3接触，扳手7带动托板3在夹具主体1内做上下往返运动；所述弹簧5安装在托板3中心凹槽内，所述定位板10通过螺钉6与夹具主体1固定连接，所述定位钉12下端过盈嵌入定位板10，定位钉12上端裸露，裸露的定位钉上安装夹板11，夹板11与定位钉12裸露部分间隙配合，定位钉12嵌入定位板10的直径大于裸露在外面的直径；所述卸料钉4为两个，卸料钉一端分别穿过夹具主体1和定位板10，卸料钉4与夹具主体1和定位板10间隙配合，卸料钉4的另一端与托板3接触，卸料钉4能够在夹具体1和定位板10相应孔内上下运动。

本实用新型夹具的卸料装置工作过程如下：通过用手将扳手外端向下按压，扳手另一端推动托板以及托板上的卸料钉向上运动，进而推动夹板脱离定位钉，完成一个夹板的下料，此时弹簧被压缩；夹板卸下后，停止向下压动扳手，松开扳手，弹簧的弹性势能被释放，托板向下回位，托板的下部与销钉接触，即托板恢复到原位；完成一次夹板的加工和卸料过程。