[实用新型]碳纤维丝束的气动吸丝装置有效
申请号: | 201320147952.7 | 申请日: | 2013-03-28 |
公开(公告)号: | CN203238369U | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 陈群;郭光;刘化虎;杨成其;杜亮;吴伟;宋会青;潘威 | 申请(专利权)人: | 安徽首文碳纤维有限公司 |
主分类号: | D01F9/12 | 分类号: | D01F9/12;D01F9/32 |
代理公司: | 蚌埠鼎力专利商标事务所有限公司 34102 | 代理人: | 王琪;白京萍 |
地址: | 233010 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳纤维 丝束 气动 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于碳纤维制造技术,具体涉及一种碳纤维生产中的气动吸丝装置。
背景技术
碳纤维是一种含碳量高于90%的无机高分子纤维,其中含碳量高于99%的又称石墨纤维。碳纤维具有高强度、高模量、低密度、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、导电、导热、膨胀系数小、减震等优异性能,是航空航天、国防军工不可缺少的工程材料,同时在体育用品、交通运输、医疗器械和土木建筑等民用领域也有着广泛应用。碳纤维是聚丙烯腈(PAN) 、沥青、粘胶纤维等经过加湿、预氧化、碳化、石墨化等工艺制得的,它不仅具有碳材料本身的特性,又兼具纺织纤维的柔软性和可加工性,是新一代增强纤维。
在碳纤维生产线安装调试或者正式生产过程中,当生头、换筒以及运行发生故障时,为了保持车面整洁和操作便利,需要及时地将废丝聚集并输送到废丝收集箱内加以回收,传统都是利用人工手动收集废丝,但是由于碳纤维丝束较长以及产生的静电,人工收集时要持续不断的拉扯废丝,直到废丝全部落入废丝收集箱,这种纯粹的人工操作劳动强度大,效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够取代人工收丝的气动吸丝装置,可以降低劳动强度,提高生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案是提供一种碳纤维丝束的气动吸丝装置,由进气管、吸丝口、出丝管和夹套组成;其中吸丝口内径为2~15 cm,吸丝口下端向外延伸有第一支撑台,第一支撑台上分布有安装孔;出丝管为不锈钢管,出丝管内径为2~15 cm,出丝管的上管口与吸丝口相对应,出丝管上管口与吸丝口间有间隙;夹套套在出丝管外侧,与出丝管之间形成密闭的环形腔室,夹套上端有向外延伸的第二支撑台,第二支撑台与第一支撑台固定连接,第一支撑台与第二支撑台之间有密封圈密封;所述进气管内径为2~15 cm,进气管的一端与压缩空气相连,另一端连接夹套,并与环形腔室相通。
碳纤维丝束经过生产线上最后一组牵伸机后,人工将不合格的碳纤维丝束拉出,并将丝束一端放入吸丝装置的吸丝口,压缩空气从进气管道进入环形空腔,再从出丝管与吸丝口之间的间隙进入出丝管,并形成向下的射流,碳纤维丝束在该气流的带动下进入出丝管并向下移动,最后落入出丝管下方的废丝收集箱,这样,废丝就能在自身重力和气流的双重作用下全部进入废丝收集箱,而不需要人为的一直拉扯废丝,与传统的单纯依靠人工收集废丝相比,利用本实用新型的装置可以降低劳动强度,提高效率。
作为本实用新型的改进,吸丝口设计成上大下小的圆台形,上面开口较大,方便人工将废丝放入吸丝口中,吸丝口和所述夹套之间有密封圈密封。
作为本实用新型的进一步改进,在进气管上安装球阀开关,通过球阀开关控制压缩空气,方便、快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施方式来进一步说明本实用新型。
如图1所示,一种碳纤维丝束的气动吸丝装置,由进气管2、吸丝口3、出丝管4、夹套5和废丝收集箱7组成;吸丝口3呈上大下小的圆台形,方便人工将废丝放入吸丝口3中,吸丝口3的下部开口的内径为2~15 cm,吸丝口3下端向外延伸有第一支撑台3a,第一支撑台3a上分布有四个安装孔;出丝管4为不锈钢弯管,出丝管4的内径为2~15 cm,与吸丝口3下部开口内径相匹配,出丝管4的上管口与吸丝口3相对应,出丝管4的上管口与吸丝口3之间有间隙6,出丝管4下管口置于废丝收集箱7中;夹套5套在出丝管4外侧,与出丝管4之间形成密闭的环形腔室5b,夹套5上端有向外延伸的第二支撑台5a,第二支撑台5a与第一支撑台3a靠螺栓3b固定连接,第一支撑台3a与第二支撑台5a之间有密封圈3c密封;进气管2的内径为2~15 cm,进气管2的一端与压缩空气相连,另一端连接夹套5,并与环形腔室5b相通,进气管2上安装有球阀开关1,用于控制压缩空气。
使用时,打开球阀开关1,使压缩空气经进气管2进入环形腔室5b,再从间隙6进入出丝管4中并形成向下的射流,从而在吸丝口3 的下端管口处形成局部负压,吸引进入吸丝口3的碳纤维丝束,在向下的气流带动下进入出丝管4并向下移动,直至废丝完全进入废丝收集箱7中,图1中箭头表示压缩空气的流动方向。
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