[实用新型]一种光学玻璃澄清槽

说明书

技术领域

本实用新型属于光学玻璃熔制澄清技术领域。涉及一种光学玻璃连续生产时的澄清槽装置，特别是涉及生产镧系光学玻璃和环保重火石光学玻璃的澄清槽装置。

背景技术

在镧系光学玻璃和环保重火石光学玻璃的熔制生产中，依次要经过原料的熔解，玻璃的澄清、降温、搅拌几个环节，如图1所示，分别在熔炉的熔化埚1、澄清槽2、降温埚3和搅拌埚4中进行。熔化埚1通常由耐火材料或者铂金及其强化材料制成，但为了获得高品质的光学玻璃，玻璃的澄清都是在铂金制品的澄清槽2中进行的，澄清槽2也是使用温度最高的部位。目前所用的铂金澄清槽2主要是长方形或者圆形的结构，在足够高的澄清温度下，都能获得气泡质量较好的光学玻璃。如图2所示的长方形澄清槽5，设有接料口6、排气孔7，它充分利用了浅槽澄清的原理，因此具有较好的澄清效果，但这种结构的澄清槽在高温下容易变形，尤其是澄清槽盖板8容易下塌，容易出现铂金异常而导致熔炉异常停炉。如图4所示的圆形澄清槽9，设有接料口10、排气孔11，其圆形结构的强度要优于方形澄清槽，但是圆形的澄清槽玻璃液深度较深，气泡溢出效率低，往往需要更高的澄清温度才能达到消除气泡的目的。

在目前的光学行业中，特别是一些高端的数码产品，对玻璃的透过率和着色度有了更高的要求，一些高透过率的光学玻璃产品需求量开始增大。由于铂及铂离子对镧系及环保重火石玻璃有明显的着色作用，所以要想获得高透过率和着色度的光学玻璃，就必须要使用较低的澄清温度，以降低铂金的侵蚀和挥发，从而将铂金对玻璃的着色作用降至最低。为了取得低温澄清下，高气泡质量和均匀性的光学玻璃，就需要提高澄清槽的澄清效率和均化效果。

澄清的主要目的是消除玻璃液中的气泡，对于特定性能的光学玻璃，其配方组成是不可改变的，通过提升玻璃液的温度来消除玻璃中的气泡是最有效的措施。随着玻璃液温度的升高，粘度迅速降低，根据斯托克（Stocks）定律，气泡上升速度将按下式成比例增加：

其中， ——气泡上升速度；

           ——气泡半径；

       ——玻璃液和气泡内气体的密度；

         ——玻璃液的粘度。

可见气泡的上升速度主要取决于气泡的直径大小，在实际生产中，正是靠气泡间的相互碰撞和气体交换，使玻璃液中的气泡不断聚集，气泡的半径  不断变大，从而提高气泡的上升速度，提高澄清效率，以有效地消除玻璃液中的气泡。

发明内容

本实用新型的目的在于设计出一种能在较低使用温度下，有效快速地消除玻璃中气泡，而且具有优越强度的光学玻璃澄清槽。

本实用新型的技术解决方案是：一种光学玻璃澄清槽，包括澄清槽、接料口和减压管，其特征在于：所述的澄清槽的横截面采用梯形结构；澄清槽内设有带孔的均化隔板。

本实用新型的技术解决方案中所述的均化隔板包括依次间隔设置的均化隔板A、均化隔板B、均化隔板C和均化隔板D。

本实用新型的技术解决方案中所述的澄清槽的横截面为等腰梯形，底角角度在30°～70°范围。

本实用新型的技术解决方案中所述的减压管的高度为150～250mm，管径为5～10mm，减压管刚好伸出澄清部加热炉腔，以降低澄清槽上部空间的气压，使气泡更容易溢出玻璃液表面。

本实用新型的技术解决方案中所述的澄清槽为采用铂或铂的强化材料或铂合金制成的澄清槽。

本实用新型的优越性：

1. 澄清槽采用梯形结构，并且内部有梯形的加强隔板，使澄清槽具有更高的强度，在使用过程中不易变形。其次，梯形的结构使气泡在上浮过程中更容易聚集，从而增大气泡直径，气泡的上浮速度加快，从而提高了澄清效率。

2. 在堵头内部设计隔板，隔板对玻璃液起到分割均化的作用，可提高玻璃液的均匀性。而且均化隔板不同的开孔方式可以控制玻璃液的流向，避免有气泡的玻璃液进入降温埚。

3. 在澄清槽上部设置减压管，可降低澄清槽上部空间的气压，使气泡更容易溢出玻璃液表面，提高了澄清槽的澄清效率。

本实用新型具有能在较低使用温度下，有效快速地消除玻璃中气泡，而且具有优越强度的特点。本实用新型主要用于生产镧系光学玻璃和环保重火石光学玻璃的澄清槽装置。

附图说明

图1为现有澄清槽装置的结构示意图。

图2为现有长方形澄清槽装置的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为现有圆形澄清槽装置的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为本实用新型的结构示意图。

图7为图6的左视图。