[实用新型]一种电池极片卷辊

说明书

技术领域

本实用新型属于卷辊设备技术领域，特指一种电池极片卷辊。

背景技术

随着现代社会的不断发展，移动设备如智能手机，笔记本电脑，摄像机以及EV（电动汽车）等将得到越来越广泛的应用，从而形成了对高能量密度的锂离子电池的大量需求。 电极极片作为锂离子电池的重要组成部分，其极片质量对于锂离子电池的性能有非常重要的影响。

为了保证电池性能的一致性，行业内必须要保证电池极片在涂布、压实等工序具有较好的生产一致性，极片的涂布重量波动一般要小于2%，极片的压实厚度波动范围在微米量级。如果电极极片的涂布重量波动较大，会造成锂离子电池正负极容量不平衡，容易导致电池充电后局部析锂，影响充放电循环性能，严重时会诱发安全事故。如果压实工艺后电极极片的厚度波动范围较大，会造成锂离子电池结构的局部内阻过大，导致使用过程中的不均匀充放电，使得锂离子电池性能不稳定，甚至发生局部析锂等严重情况，容易诱发安全事故。

然而，电极极片在涂布、压实等工序都需要成卷来操作，要保证生产的一致性，生产过程中极片走带速度就一定要均匀，这就要求在生产过程中电极极片卷要与卷辊良好固定，如果固定不良，就会影响到极片走带速度，进而影响极片的涂布重量及冷压厚度等。目前有相应的设备来确保极片卷的速度均匀，但设备都比较复杂，价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池极片卷辊，本实用新型确保电池极片生产过程的一致性，而且结构简易、操作方便、可降低生产成本、提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电池极片卷辊，包括辊基、固定套设于所述辊基外部的辊套和设置于所述辊基和所述辊套之间的气动膨胀装置，所述气动膨胀装置包括气囊和设置于所述气囊表面的凸点，所述辊套设置有通孔，所述凸点与所述通孔间隙配合，所述辊基设置有导气通道和排气孔，所述排气孔与所述导气通道连通。

作为本实用新型所述的电池极片卷辊的一种改进，所述排气孔的位置与所述凸点的位置相匹配。

作为本实用新型所述的电池极片卷辊的一种改进，所述导气通道的一端设置有气阀，所述气阀设置为手触式气阀。

作为本实用新型所述的电池极片卷辊的一种改进，所述通孔交错分布于所述辊套的侧壁，并且所述通孔为圆形。

作为本实用新型所述的电池极片卷辊的一种改进，所述凸点设置为圆形，所述凸点的直径小于所述通孔的直径。

作为本实用新型所述的电池极片卷辊的一种改进，本实用新型还包括卷筒，所述卷筒同轴安装于所述辊套，并且所述卷筒的长度为所述辊套的长度的一半。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括辊基、固定套设于辊基外部的辊套和设置于辊基和辊套之间的气动膨胀装置，气动膨胀装置包括气囊和设置于气囊表面的凸点，辊套设置有通孔，凸点与通孔间隙配合，辊基设置有导气通道和排气孔，排气孔与导气通道连通。通过凸点与通孔配合使用，在气压的作用下可使卷辊与卷筒良好固定，使极片走带速度均匀，进而使极片的涂布重量及冷压厚度等具有较好的生产一致性，而且通过气囊改变内部的气压大小来调节卷辊与卷筒的结合力，轻松实现了固定和松开这个两个动作，本实用新型结构简易、操作方便、可降低生产成本、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型泄压后的结构示意图。

图2为本实用新型充气后的结构示意图。

图3为本实用新型上安装极片卷的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1~3所示，一种电池极片卷辊，包括辊基1、固定套设于辊基1外部的辊套2和设置于辊基1和辊套2之间的气动膨胀装置6，气动膨胀装置6包括气囊3和设置于气囊3表面的凸点31，气囊3为橡胶材料或橡塑复合材料制成，辊套2设置有通孔21，凸点31与通孔21间隙配合，辊基1设置有导气通道11和排气孔12，排气孔12与导气通道11连通。

其中，所述辊基1和辊套2为含有C、Fe、X的合金钢材料制成，其中，X为Mn、Ni、Cr、W、Si、Mo、Ti、V、B、Nb、Pb、稀土元素中的一种或几种。

优选的，排气孔12的位置与凸点31的位置相匹配，以确保所有凸点31同时伸出通孔21。

优选的，导气通道11的一端设置有气阀13，设置的气阀13可在气囊3内部充气后自动关闭，以保证气囊3内部气压恒定，气阀13设置为手触式气阀，当操作人员用手接触气阀13时，气囊3的内部气压就得到释放。