[实用新型]一种电机冲片液压退料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机冲片液压退料装置，尤其是在落料过程中配备了接料机械手的设备、模具，属于电机、发电机制造领域。

技术背景

现有技术中，常用的电机制造的落料工艺，一般采用设备的刚性打料方式将落料片从上模退出。采用设备的刚性打料，打料角度在冲床的上死点，且无法控制打料的速度。在与机械手配合接料的过程中会出现配合时间差问题，机械手在后退的过程中才接到上模退下来的落料圆片，造成接料不稳等问题，影响了系统的稳定性，造成冲片的制造浪费，增加管理成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，为了使在电机冲片在加工过程中生产可控，提供了一种时间可控、打料精准、系统平稳，减少成本的电机冲片液压退料装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型电机冲片液压退料装置包括上模板、2位3通换向电磁阀、液压泵站、至少3只液压缸、连接装置和液压油管组成，所述液压缸按圆周均匀分布于上模板中，2位3通换向电磁阀与液压缸通过连接装置和液压油管连接。

上模板上设置油管通道槽，所述连接装置和液压油管设置于油管通道槽内。

所述连接装置处设置工作空间。

所述连接装置为快速接头。

所述液压缸设置有油冷却器。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：

1、采用液压退料方式，退料受力均匀；

2、控制电磁阀动作实现退料时间的控制；

3、退料的控制性，提高系统的稳定，增加电机生产效率，降低管理成本。

附图说明

图1 为本实用新型电机冲片液压退料装置结构示意图；

图2 为本实用新型电机冲片液压退料装置电路示意图；

图3 为本实用新型电机冲片液压退料装置的液压缸的放大示意图A。

其中：1、上模板；2、液压缸；3、快速接头；4、液压油管；5、2位3通换向电磁阀；6、油冷却器；7、液压泵站。

具体实施方式

现结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进一步阐述。

如图1所示，本实用新型在上模板直径660mm处铣加工一组4只对称的液压缸孔，在不影响模板的强度的同时，将一组4只液压缸在模具上均布，保证各个点的退料力均匀，防止退料时出现“卡料”现象发生。在上模板上铣出一圈25mm深的油管通道槽，将液压油管埋设在其中，并通过快速接头和液压缸连接，采用快速接头可以有效避免在拆装接头时产生的泄漏液压油现象，环保无污染，在接头处铣槽加深3mm，预留拆卸修理操作空间。

如图2所示，油冷却器通过快速接头与上模板连接，2位3通换向电磁阀将油冷却器和液压泵站连接在一起，通过控制2位3通换向电磁阀实现对于退料时间的控制，实现对液压缸的操作。

使用时先让液压泵站正常工作，上模板上进行零件冲压，开关2位3通换向电磁阀输送液压油控制液压缸的工作，将零件顶出上模板落入机械手中。