[实用新型]椭圆镀锌钢丝拉丝设备

说明书

技术领域

本实用新型属于热镀锌钢丝生产设备领域，特别涉及一种椭圆镀锌钢丝拉丝设备。

背景技术

在镀锌钢丝的实际的使用中，针对客户的使用要求，有时需将镀锌钢丝再加工为椭圆镀锌钢丝。此时，就需要对拉丝机进行改进，对镀锌钢丝再加工。现有的镀锌钢丝改制椭圆镀锌钢丝的设备至少存在以下问题：模具装置对镀锌钢丝表面划伤严重，影响力学性能；设备不可微调，产品精度不够。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改制后的椭圆镀锌钢丝尺寸精确，产品表面质量和力学性能等都符合要求的椭圆镀锌钢丝拉丝设备。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种椭圆镀锌钢丝拉丝设备，其特征在于：由机座、拉拔机构、改制机构、调直器、收线罐及收线罐驱动机构构成，在机座上从进线端至收线端依次固装拉拔机构、改制机构、调直器及收线罐，在机座底部安装收线罐驱动机构；所述拉拔机构由模具盒及模具构成，所述改制机构由座体、改制上压辊、改制下压辊及微调螺栓构成，改制上压辊安装有微调螺栓。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本椭圆镀锌钢丝拉丝设备，采用拉拔机构对热镀锌钢丝进行初步拉拔，再采用改制机构实现椭圆镀锌钢丝成型，有效克服以往一次成型对产品表面造成的严重划伤，保证产品表面质量。

2、本椭圆镀锌钢丝拉丝设备，采用改制机构由改制上压辊、改制下压辊及微调螺栓构成，通过调节微调螺栓来调整改制装置上压辊和改制装置下压辊的相对位置，从而达到最终产品尺寸规格要求。

3、本椭圆镀锌钢丝拉丝设备结构紧凑、设计科学合理，通过改进拉拔机构及镀锌椭圆丝改制机构，其产品尺寸精确，且表面质量和力学性能等均符合要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1-热镀锌钢丝、2-模具盒、3-模具、4-改制下压辊、5-改制上压辊、6-座体、7-微调螺栓、8-调直器、9-收线罐、10-收线罐驱动机构、11-机座。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种椭圆镀锌钢丝拉丝设备，其由机座11、拉拔机构、改制机构、调直器8、收线罐9及收线罐驱动机构10构成。在机座上从进线端至收线端依次固装拉拔机构、改制机构、调直器及收线罐，在机座底部安装收线罐驱动机构。

拉拔机构由模具盒2及模具3构成，模具盒内用于盛放润滑剂，起到拉拔前的润滑工作。模具盒内安装普通模具，对镀锌钢丝进行初步加工。

改制机构由座体6、改制上压辊5、改制下压辊4及微调螺栓7构成，改制下压辊安装于座体下部，改制上压辊安装于座体上部与改制下压辊对应。改制上压辊安装有微调螺栓，并通过微调螺栓实现与改制下压辊距离的微调。

调直器用于对椭圆镀锌钢丝的力学性能、圈径、翘起距等技术要求进行调节。收线罐用于牵引和收线。收线罐驱动机构由电动机、减速机、同步带轮组成作为收线罐的动力支持。

本椭圆镀锌钢丝拉丝设备的工作原理为：

整个生产过程中，首先用引线将热镀锌钢丝1牵引到收线罐上。镀锌钢丝首先通过模具盒，镀锌钢丝先接触模具盒内的润滑剂，得到充分润滑，然后通过模具盒内的普通模具，进行第一道拉拔，得到所需要符合工艺要求的半成品。然后，镀锌钢丝经过改制装置上压辊和改制装置下压辊，通过调节微调螺栓来调整改制装置上压辊和改制装置下压辊的相对位置，从而达到最终产品尺寸规格要求。镀锌钢丝经过改制装置上压辊和改制装置下压后改制成型，然后经过专用调直器，通过专用调直器的调节镀锌钢丝的圈径、翘起距和力学指标都符合工艺要求，然后由收线罐收线。

改制装置上压辊和改制装置下压辊，根据计算和实验得出符合产品规格的沟槽形状。根据不同的产品规格通过计算对改制装置上压辊和改制装置下压进行不同沟槽的加工。改制装置上压辊和改制装置下压辊都选用特殊材料经过热处理后，使表面达到高硬度并且芯部达到高韧性。加工过程都由过数控加工设备加工，确保尺寸精度和配合精度，这样才能保证镀锌钢丝改制后的尺寸精度和产品表面质量。

收线罐的动力由收线机动力组成提供。模具盒、改制装置上压辊、改制装置下压辊、专用调直器、收线罐、收线机动力组成都安装于机座上，并按计算和实验确定安装间距与位置。专用调直器的调直轮也同样需要根据产品要求经过计算和实验得出符合要求的槽型，槽型不当将会影响镀锌钢丝的表面质量。