[实用新型]一种低热值燃气进入循环流化床锅炉进行掺烧的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备，特别是涉及一种低热值燃气进入循环流化床锅炉进行掺烧的系统。

背景技术

在化工、冶金、焦化等领域普遍在生产中产生各种成份的低热值的尾气，低热值尾气主要来源为两个部分，一是鲁奇气化炉的煤锁气，另一个就是费托合成产生的合成尾气，这些尾气如果直接通过火炬系统进行燃烧，白白浪费了热量，如何合理的利用这一低热量的尾气，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一种低热值燃气进入循环流化床锅炉进行掺烧的系统，克服了现有技术存在的不足，提供一种将低热值尾气送入循环流化床锅炉进行充分燃烧，而不再经放散火炬系统排放，达到节能减排，并且可以通过该掺烧燃气系统能达到降低锅炉飞灰含碳量一种低热值燃气进入循环流化床锅炉进行掺烧的系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种低热值燃气进入循环流化床锅炉进行掺烧的系统，包括低热值尾气管道和设置在锅炉平台上的且与低热值尾气管道连通的掺烧主管道。

所述掺烧主管道上依次设置有闸板阀、放孔排气阀组、排液体阀组、置换氮气入口阀组、界区控制阀组和炉前控制阀组，所述主管道尾部分成两个分支母管道，单个所述分支母管道分成两个分支管道，单个所述分支管道均连通有燃烧器，单个所述燃烧器前端设置有燃烧器控制阀组；排液体阀组用于排放管道中的水分及其它杂质，置换氮气入口阀组用于对管线进行氮气置换，界区控制阀组包括气动阀和手动阀，用于对界区内的燃气开关进行控制，炉前控制阀组用于对锅炉的掺烧燃气的燃气量进行调节和控制，燃烧器控制阀组用于对每段支管燃气流量进行控制、调节、计量和防止回火；将低热值尾气管道与锅炉的掺烧主管道连通，锅炉仍然以燃煤为主，燃烧器掺烧量占总燃料的7.6%—10%，实现降低锅炉所用混煤，大大节约了成本，并且使低热值尾气有效利用，达到节能减排的目的。

所述炉前控制阀组与所述界区控制阀组之间设置有排气阀组、界区闸阀和八字盲板，所述排气阀组位于所述界区闸阀和八字盲板上游，排气阀组用于在投入和停止管道使用时的燃气用氮气置换过程中的排气。

单个所述燃烧器均连接有燃烧器送风机，在所述燃烧器送风机的出口管路上设置有调节风量的启动调节阀，启动调节阀可根据掺烧气量改变送风机的送风量，同时也能冷却送风机。

单个所述燃烧器上安装有紫外线火焰检测器，紫外线火焰检测器用于了解燃烧器的燃烧情况。

所述炉前控制阀组包括两个气动阀和设置在气动阀之间的手动阀。

所述燃烧器控制阀组包括依次设置的支管手动阀、支管流量计、支管气动阀、第一支管手动阀和支管阻火器，用于对每一分支管道上的燃气流量进行控制、调节、计量和防止回火。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由于包括低热值尾气管道和设置在锅炉平台上的且与低热值尾气管道连通的掺烧主管道，掺烧主管道上依次设置有闸板阀、放孔排气阀组、排液体阀组、置换氮气入口阀组、界区控制阀组和炉前控制阀组，主管道尾部分成两个分支母管道，单个分支母管道分成两个分支管道，单个分支管道均连通有燃烧器，单个燃烧器前端设置有燃烧器控制阀组；这样将低热值尾气管道与锅炉的掺烧主管道连通，锅炉仍然以燃煤为主，燃烧器掺烧量占总燃料的7.6%—10%，实现降低锅炉所用混煤，大大节约了成本，并且使低热值尾气有效利用，达到节能减排的目的。

附图说明

图1是本实用新型中一种低热值燃气进入循环流化床锅炉进行掺烧的系统的结构示意图。

图2是本实用新型中燃烧器布置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种低热值燃气进入循环流化床锅炉进行掺烧的系统，包括低热值尾气管道和设置在锅炉平台上的且与低热值尾气管道连通的掺烧主管道1。