[实用新型]一种自动脱模剂喷涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉属于锻压脱模领域，尤其是一种自动脱模剂喷涂系统。

背景技术

脱模剂的作用就是在模具与热锻压坯料之间形成一种保护膜，避免在在锻压过程中，热金属与模具之间直接接触，从而避免锻压金属与模具发生熔融粘结现象，造成模具重复使用率降低，从而提高了生产成本。

在脱模剂的选用上，由于鳞片石墨本身具层状结构，石墨燃点比较高（700℃以上），导热性能非常好。此外，石墨本身还具有不可压缩性，合适粒度的石墨层能使热金属与模具之间产生隔离，热量能横向传导，不发生粘连，由此使模具能反复使用，从而降低生产成本。

在热锻压生产过程中，通常需要在模具表面的涂抹石墨脱模剂（喷涂剂），通常喷涂的方式是将石墨脱模剂是用手工涂摸的方式加到模具面上，但模具表面涂抹量难以掌握，造成石墨脱模剂涂抹不均匀，由此使锻压件与模具经常发生粘连或形状与设计形状不一致。

经检索，发现两篇与本申请内容相关的专利文献，其中：

公开号为CN202087459U的中国专利提供了一种皮鞋脱模剂喷涂机，包括传送带，传送带上放置鞋模，传送带与传动装置相连，传送带旁鞋模的进口端设有感应探头，传送带的上方或斜上方至少设有一个喷嘴，喷嘴通过压力管和电磁阀与脱模剂盛放箱相连通，感应探头与电磁阀电连接，当传送带上有鞋模进入时，感应探头感应后向电磁阀发出指令，电磁阀启动喷嘴向鞋模喷出脱模剂。

公开号为CN102861844A的中国专利提供了一种锻造脱模剂喷涂装置，是由减速电机、搅拌缸、喷枪、电机轴、搅拌叶片和压力密封盖组成，减速电机通过电机轴与搅拌叶片固定连接，在搅拌缸的上端口上固定有压力密封盖，在压力密封盖上设有加料口、进气管、出气管和出液管，进气管接入压缩空气，出气管和出液管的一端与搅拌缸相通，另一端与喷枪相连接。采用本发明的技术方案，通过减速电机带动搅拌叶片使搅拌缸体内的液体处于均匀混合、悬浮状态，另外，利用压缩空气进行模腔的清理和喷洒脱模剂，模腔的清理提高了锻件的质量，脱模剂呈现雾化效果，提高喷涂效率及均匀性，节约了成本，喷涂效果好，提高了模具的使用寿命。

经过对比，本专利申请与上述已公开的专利技术存在较大不同。

发明内容

本实用新型涉的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可实现定向、定量且均匀地将脱模剂覆盖在模具分模面的自动脱模剂喷涂系统。

本实用新型涉解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

一种自动脱模剂喷涂系统，包括搅拌罐、压缩空气源以及喷雾枪，搅拌罐通过脱模剂输送管路与喷雾枪相连通，压缩空气源通过压缩空气输送管路与喷雾枪相连通，在搅拌罐与喷雾枪之间的脱模剂输送管路上依次安装有罐体阀、高压气动柱塞泵以及脱模剂流量调节阀，在压缩空气源与喷雾枪之间的压缩空气输送管路上依次安装有减压阀和气量调节阀，其特征在于：在所述高压气动柱塞泵与脱模剂流量调节阀之间的压缩空气输送管路上安装有蓄能器，在该蓄能器与脱模剂流量调节阀之间的脱模剂输送管路上安装一压力传感器。

而且，所述喷雾枪由移动臂拖动，该移动臂通过气动电磁阀控制运行，该气动电磁阀通过一气动三联件连接压缩空气源。

而且，所述移动臂通过磁性开关限位。

而且，所述喷雾枪上安装有分配阀，该分配阀可预设脱模剂的喷涂量。

而且，还包括有PLC控制器，所述脱模剂流量调节阀、气量调节阀、压力传感器、气动电磁阀以及磁性开关分别与PLC控制器连接。

而且，所述高压气动柱塞泵通过一气源三联件连接压缩空气源，在气动三联件与高压气动柱塞泵之间的管路上安装有气压调节阀。

而且，在所述高压气动柱塞泵与蓄能器之间的脱模剂输送管路上安装一过滤器。

而且，所述过滤器为旋转过滤器，该旋转过滤器上设置有排污阀。

而且，在所述高压气动柱塞泵于蓄能器之间的脱模剂输送管路上安装一手动阀。

本实用新型涉的优点和积极效果是： 

1、本实用新型涉通过通过PLC控制器分别连接脱模剂流量调节阀、气量调节阀，从而调控喷雾枪的喷涂量和喷涂周期，从而实现了雾化和脱模剂喷射量和雾化程度的控制。

2、本实用新型涉通过在管路中加装蓄能器，由此实现了脱模剂输送管路中压力的缓慢波动，从而保证了高压气动柱塞泵延时启动的过程中管路内的高压力恒压状态。

3、本实用新型涉中脱模剂输送管路上的压力传感器与PLC控制器连接，由此实现脱模剂输送管路的恒压供给，当压力达到PLC控制器预设的压力参数时，高压气动柱塞泵自动停泵，从而保证喷雾枪的脱模剂恒压供给。