[实用新型]用于激光焊接的按压机构

说明书

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种用激光焊焊接壶体的按压机构。

激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，如果焦点靠近工件，工仵就会在几毫秒内熔化和蒸发，这一效应可用于焊接工艺。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。

焊接壶体时常常用到激光焊接，在焊接壶体时，壶体常常发生抖动，使焊接质量不高。

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种用于激光焊接的按压机构，以克服现有技术中壶体易抖动，焊接质量不高的缺陷。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种用于激光焊接的按压机构，包括底板、侧板、调节螺母、连接块和压块；所述底板右端固定安装所述侧板；所述连接块固定安装在所述压块的右端；所述调节螺母旋入所述侧板与所述连接块连接；所述压块与所述底板滑动连接；所述压块左端设置有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮分别与第一轮轴和第二轮轴配合，且所述第一滑轮与所述第二滑轮相互垂直安装。

进一步，所述压块与所述底板通过导轨和滑块配合滑动连接，所述导轨固定安装在所述底板上，所述滑块与所述压块固定。

进一步，所述压块左端开有小口。

进一步，所述压块形状为L形。

（三）有益效果

本实用新型的用于激光焊接的按压机构，结构简单，可以将被焊接的壶体压住，且压块左端设置有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮与壶体接触，壶体在转动焊接的时候壶体不会抖动，焊接平稳，焊接精度高，焊接质量好；调节螺母可以将压块进行移动，调节方便。

图1为本实用新型一种用于激光焊接的按压机构的结构示意图；

图1为本实用新型一种用于激光焊接的按压机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于激光焊接的按压机构中压块的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于激光焊接的按压机构的爆炸图；

图4为本实用新型一种用于激光焊接的按压机构中压块的立体图；

图5为本实用新型一种用于激光焊接的按压机构使用时的结构示意图。

图中，1为底板，2为侧板，3为调节螺母，4为连接块，5为压块，6为第一滑轮，7为第二滑轮，8为第一轮轴，9为第二轮轴，10为导轨，11为滑块，12为小口，13为支架，14为工作台，15为转台，16为壶体，17为激光头，18为第一盲孔，19为第二盲孔。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种用于激光焊接的按压机构，包括底板1、侧板2、调节螺母3、连接块4和压块5；上述底板1右端用螺钉固定安装上述侧板2；上述连接块4用螺钉固定安装在上述压块5的右端；上述调节螺母3旋入上述侧板2与上述连接块4连接；上述压块5与上述底板1滑动连接；上述压块5左端设置有第一滑轮6和第二滑轮7，上述第一滑轮6和第二滑轮7分别与第一轮轴8和第二轮轴9配合，且上述第一滑轮6与上述第二滑轮7相互垂直安装。调节螺母3可以将压块5进行左右移动，调节方便。

上述压块5左端设置有第一盲孔18和第二盲孔19，上述第一轮轴8和第二轮轴9分别卡接在上述第一盲孔18和第二盲孔19内。

上述压块5与上述底板1通过导轨10和滑块11配合滑动连接，上述导轨10用螺钉固定安装在上述底板1上，上述滑块11与上述压块5用螺钉固定。

上述压块5左端开有小口12。上述小口12供第一轮滑6和第二轮滑7提供转动空间。

上述压块5形状为L形。上述压块5形状为L形的好处是：压块5占用空间小，结构合理。

使用时，将底板1与支架13配合安装到工作台14上，将壶体16安装到工作台14上的转台15上，激光头17对准壶体16的待焊接部位，调节螺母3转动，将压块5移向壶体16，直到第一轮滑6和第二轮滑7触碰到壶体16上端。开始工作，转台15转动，激光头17开始焊接，压板5将壶体16压住，使焊接更加平稳，焊接质量高。

本实用新型的用于激光焊接的按压机构，结构简单，可以将被焊接的壶体压住，且压块左端设置有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮与壶体接触，壶体在转动焊接的时候壶体不会抖动，焊接平稳，焊接精度高，焊接质量好；调节螺母可以将压块进行移动，调节方便。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。