[实用新型]一种二氧化硫脱除的碳钢/花岗岩复合塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二氧化硫脱除的碳钢/花岗岩复合塔，属于二氧化硫脱除塔的结构技术领域。

背景技术

目前，锅炉的脱硫塔是完成烟气脱除二氧化硫最关键的设备，锅炉的烟气经过除尘后，在引风机的作用下，进入脱硫塔内与碱性浆液雾滴进行化学反应，以达到脱硫目的。

传统的花岗岩（麻石）脱硫塔一般是采用水膜式脱硫的主副塔结构，因塔体是采用花岗岩石块砌筑而成，难以保证其密闭性，又因烟气流经曲折，阻力偏大，为了保证脱硫塔烟气不发生外泄，只能采取负压引风，引风机功率巨大。一台80t/h花岗岩（麻石）脱硫塔，引风机功率达300kW以上。

一台80t/h锅炉烟气脱硫所用的碳钢脱硫塔，其塔内玻璃鳞片防腐层，每隔两至三年需更换一次，每次费用均在10万元以上。即使这样，碳钢塔体因酸液内渗腐蚀，使用寿命只有十年左右。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种二氧化硫脱除的碳钢/花岗岩复合塔，该复合塔体应采用碳钢/花岗岩复合塔体，解决脱硫塔体的防腐、耐磨和保温问题，既消除了碳钢塔体不耐腐蚀、不耐磨的缺点，又弥补了花岗岩（麻石）塔虽耐腐蚀但封闭性差的不足，且不必再加保温层，使塔体使用寿命延长和降低能耗。

本实用新型采用的技术方案是：一种二氧化硫脱除的碳钢/花岗岩复合塔，它包括一个采用焊接结构的碳钢塔壁，所述碳钢塔壁的内壁上设有挂钩，用挂钩支撑花岗岩板，让花岗岩板布满碳钢塔壁的内壁，在碳钢塔壁与花岗岩板之间的空隙中填满耐酸胶泥混凝土，在各相邻花岗岩板的侧面之间采用呋喃胶泥填充缝隙，并使呋喃胶泥与花岗岩板的内面齐平。

所述挂钩的一端采用T形结构，另一端采用直角形结构，挂钩采用不锈钢316L制作。

所述花岗岩板的侧面设有与挂钩的T形结构相配合的沟槽。

所述碳钢塔壁采用不锈钢焊条A312与挂钩的直角形结构焊接在一起。

本实用新型的有益效果是：这种二氧化硫脱除的碳钢/花岗岩复合塔，在碳钢塔壁的内壁上设有挂钩，用挂钩支撑花岗岩板，让花岗岩板布满碳钢塔壁的内壁，在碳钢塔壁与花岗岩板之间的空隙中填满耐酸胶泥混凝土，在各相邻花岗岩板的侧面之间采用呋喃胶泥填充缝隙。该复合塔体采用碳钢/花岗岩复合塔体，解决了脱硫塔体的防腐、耐磨和保温问题，既消除了碳钢塔体不耐腐蚀、不耐磨的缺点，又弥补了花岗岩（麻石）塔虽耐腐蚀但封闭性差的不足，且不必再加保温层。一台80t/h碳钢/花岗岩复合塔，塔体使用寿命可达二十年以上，因密封性好，可以采用正压送风，引风机功率不超过200kW，每年可节约电费70余万元。

附图说明

图1是一种二氧化硫脱除的碳钢/花岗岩复合塔的结构图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1中的B放大图。

图4是挂钩的结构正视图。

图5是挂钩的结构俯视图。

图中：1、花岗岩板，2、耐酸胶泥混凝土，3、挂钩，3a、T形结构，3b、直角形结构，4、呋喃胶泥，5、碳钢塔壁。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的结构做进一步描述。

图1、2、3示出了一种二氧化硫脱除的碳钢/花岗岩复合塔的结构。图中，碳钢/花岗岩复合塔体的碳钢塔壁5的内壁上设有挂钩3，挂钩3采用不锈钢316L制作，挂钩3的一端采用T形结构3a，另一端采用直角形结构3b（如图4、5所示）。碳钢塔壁5采用不锈钢焊条A312与挂钩3的直角形结构3b焊接在一起。花岗岩板1的侧面设有与挂钩3的T形结构3a相配合的沟槽。用挂钩3支撑花岗岩板1，让花岗岩板1布满碳钢塔壁5的内壁，在碳钢塔壁5与花岗岩板1之间的空隙中填满耐酸胶泥混凝土2，在各相邻花岗岩板1的侧面之间采用呋喃胶泥4填充缝隙并抹平。

采用上述技术方案的碳钢/花岗岩复合塔是将建筑工程中花岗岩的干挂技术引入到脱硫塔塔壁上，用316L不锈钢挂件，将每块花岗岩固定在碳钢塔壁内侧，在碳钢壁和花岗岩板之间浇筑预定厚度的耐酸混凝土，从根本上解决了脱硫塔体的防腐、耐磨和保温问题，既消除了碳钢塔体不耐腐蚀、不耐磨的缺点，又弥补了花岗岩（麻石）塔虽耐腐蚀但封闭性差的不足，且不必再加保温层，使塔体使用年限长达二十年以上，比传统碳钢塔寿命延长了一倍；比传统花岗岩（麻石）塔降低能耗三分之一以上。