[实用新型]超导磁体线圈

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及磁共振成像技术领域，尤其涉及一种用于磁共振成像的超导磁体线圈。

【背景技术】

磁共振成像需要具有高强度和高均匀性的磁场，此磁场通常由超导或电阻性线圈的电磁体提供。超导磁体在闭环运行过程中，超导线圈若发生轻微的移动，或超导线圈与线圈支撑结构发生相对摩擦，所产生的极小的热量就会使线圈失超。超导线圈失超产生的巨大能量使超导磁体冷却介质液氦大量挥发，成本非常高昂。同时超导磁体线圈中电流非常大，通常在几百安培，失超时产生的瞬时电压也非常高，对线圈与线圈支撑结构之间的绝缘性能要求很高。

请参如图1，描述了一种超导磁体线圈。缺点为，在低温下线圈支架1与线圈单元3之间有间隙容易滑动，线圈单元3与线圈之架1之间摩擦滑动产生的热量容易使超导磁体线圈失超，不能更好的保证超导磁体线圈的稳定性。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构相对稳定、可靠的超导磁体线圈。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案如下：一种超导磁体线圈，包括线圈支架、线圈单元，线圈支架具有在横向上相对设置的一对侧壁及位于侧壁之间的收容槽，线圈单元置于收容槽内，所述超导磁体线圈还包括位于线圈单元与侧壁之间的侧板，且侧板被固定于收容槽内。

进一步的，所述侧壁设有沿横向延伸的固定部，该固定部的自由末端抵压于侧板。

进一步的，所述侧板为尼龙侧板或环氧板或耐低/高温的橡胶侧板或层压板。

进一步的，收容槽的端缘处设有绝缘层，绝缘层位于侧板的外侧。

进一步的，所述绝缘层为贴附于收容槽端缘的绝缘薄膜。

进一步的，所述绝缘薄膜由橡胶材料或塑料薄膜制成。

进一步的，所述线圈单元在横向上的相对两端分别与绝缘层及侧板相接触。

进一步的，所述侧板与线圈单元通过灌胶工艺粘接为一体。

进一步的，所述线圈单元的两侧均布置有侧板。

进一步的，所述线圈单元包括若干匝金属导体。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：通过侧板可加大线圈单元与线圈支架受力面之间距离；侧板和绝缘层的接触面较为光滑，可大大减小线圈单元和线圈支架间的摩擦系数，增强绝缘性能；侧板和线圈在通过灌后形成整体，通过线圈支架固定部将侧板的一部分与线圈支架之间形成固定的方式，可防止或减小磁体遇冷后，线圈单元在垂直方向的滑移。

【附图说明】

图1为现有技术中超导磁体线圈的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的超导磁体线圈的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例的超导磁体线圈的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例的超导磁体线圈的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图2，本实用新型第一实施例的超导磁体线圈包括线圈支架1、绝缘层2、线圈单元3、侧板4。

线圈支架1是一个绕线筒，包括在横向(轴向)上相对设置的第一侧壁11、第二侧壁12以及设于第一、二侧壁11、12之间的收容槽10。所述第一侧壁11设有沿横向延伸的固定部111，该固定部111自由末端位于收容槽10的上方并抵压于侧板4。所述线圈单元3包括若干匝绕在收容槽10内的金属导体，且线圈单元3的上表面低于线圈支架1的上表面，当线圈单元3中有相应的电流时，即可产生相应强度的磁场。所述线圈收容槽10的两端缘缘处还布置有绝缘层2。优选的，该绝缘层2为绝缘薄膜，可由橡胶材料、塑料薄膜等制成。侧板4设置在靠近固定部111一侧的线圈单元3的外侧，且位于固定部111下方。在通过灌胶工艺(如浇注环氧树脂胶5等)后，侧板4和线圈单元3形成整体，通过线圈支架1固定槽(位于固定部111下方的部分收容槽10)将侧板4的一部分与线圈支架1之间形成固定的方式，可有效防止磁体遇冷后线圈单元3在垂直方向的滑动，实现线圈单元3的可靠固定，也可以通过侧板4加大线圈单元3与线圈支架1间的距离增强绝缘性能。所述侧板4可以为尼龙侧板、环氧板、耐低/高温的橡胶侧板以及层压板等。

在其他实施方式中，可通过其他固定结构侧板4固定在收容槽10内，如通过在侧板4的底部施加胶水将其固定在收容槽10中，也可以通过铆钉等连接件将侧板4固定在线圈收容槽10中。

请参阅图3，本实用新型第二实施例的超导磁体线圈包括线圈支架1、绝缘层2、线圈单元3、尼龙侧板4。本实施例中的超导磁体线圈在线圈单元3的两侧各布置一个尼龙侧板4，其他结构与第一实施例中的相应结构一致，在此不做赘述。