[实用新型]一种铸锭自动识别装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造行业检测设备领域，具体涉及一种铸锭自动识别装置。

背景技术

目前，在铸造行业中，正常铸锭的厚度有一定的要求，传统输送线生产出来的铸锭，一般采用两种方式筛选出合格品与不合格品，一种是采用人工目测的方式，由于人工操作误差较大，造成输送线良品率不高，第二种采用在一定的治具上分别标画出合格铸锭的厚度上限和下限，操作工人将输送线上的铸锭厚度与治具进行对比，厚度处于治具上限和下限之间的产品即为合格品，反之，即为不合格品，并把不合格品从输送线上取出，这种方式提高了输送线的良品率，但是由于铸锭温度较高，且重量较重，因而，这种采用人工操作进行筛选的方式，使得铸锭输送线生产成本较高，操作工人劳动强度较大，生产效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种铸锭自动识别装置，通过在所述第一支架上装设有至少三个竖直方向排列的红外线感应开关，当2/3的红外线感应开关感应到铸锭产品的厚度时，此铸锭为合格品，否则则为不合格品，与现有的由工人按照铸锭的厚度，目测或者与治具相对比来判断铸锭是否合格相比，本实用新型所述的一种铸锭自动识别装置，通过红外线感应开关来检测铸锭的厚度，从而根据铸锭厚度来判断铸锭是否合格，检测精度高，操作简单，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铸锭自动识别装置，包括固定在输送线一侧的第一支架和至少三个红外线感应开关；所述红外线感应开关竖直方向排列，且装设于所述第一支架上。

优选的，所述铸锭自动识别装置还包括固定连接在所述第一支架下方的第二支架；所述第二支架上装设有拍打块、气缸和气缸安装座；所述拍打块装设于所述气缸伸缩杆上；所述气缸通过所述气缸安装座固定安装在所述第二支架上。

优选的，所述第一支架与所述第二支架位于所述输送线的同侧。

通过上述技术方案，本实用新型所述的一种铸锭自动识别装置，通过在第一支架上装设有至少三个红外线感应开关，通过气缸安装座将气缸固定在第二支架上，拍打块装设于气缸伸缩杆上，当从下至上2/3的红外线感应开关感应到铸锭产品的厚度时，表示此铸锭为合格品，否则则为不合格品，合格的铸锭在输送线上继续输送下去，而不合格的铸锭经过拍打块时，气缸伸缩杆伸出，带动拍打块将不合格铸锭推出一定距离。

因此，本实用新型所述的一种铸锭自动识别装置，通过红外线感应开关来检测铸锭的厚度，从而根据铸锭厚度来判断铸锭是否合格，与现有的由工人按照铸锭的厚度，目测或者与治具相对比来判断铸锭是否合格相比，检测精度高，操作简单，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种铸锭自动识别装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种铸锭自动识别装置的左视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.输送线2.第一支架31.第一红外线感应开关32.第二红外线感应开关33.第三红外线感应开关4.第二支架5.拍打块6.气缸7.气缸安装座

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1、图2所示，一种铸锭自动识别装置，包括位于输送线1一侧的第一支架2和三个红外线感应开关，三个红外线感应开关分别为第一红外线感应开关31、第二红外线感应开关32和第三红外线感应开关33，三个红外线感应开关从下到上竖直排列且固定安装于第一支架2上，第一支架2固定在其下方的第二支架4上，第二支架4固定在输送线1的一侧，且第一支架2与第二支架4位于输送线1的同侧，第二支架4上装设有拍打块5、气缸6和气缸安装座7，拍打块5装设于气缸6伸缩杆上，气缸6通过气缸安装座7固定安装在第二支架4上。