[实用新型]一种半筒体混料机

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃生产配料用设备技术领域，具体涉及一种用于光学玻璃生产前粉料混合的半筒体混料机。

背景技术

随着现代光学行业的蓬勃发展，人们对数码产品成像质量的要求也越来越高，而数码产品的成像质量除了决定于感光元件、光学设计原理等以外，也与光学玻璃镜片的均匀性有关，所以，在保证光学玻璃熔炼生产效率的情况下，光学玻璃生产过程中配合原料的均匀度尤为重要，同时配合原料的均匀度也与光学玻璃生产的稳定性和生产良品率息息相关。现有半筒体混料机由于其半筒体内缺少挡板设计，导致玻璃配合原料在混合过程中缺少延半筒体轴向方向的流动，从而导致混合不够均匀，并且混料效率也不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高在光学玻璃生产过程中配合原料的均匀度和混料效率的混料机。

本实用新型的技术解决方案是：一种半筒体混料机，其特征在于：包括混料机箱体、支撑架、动力传送带、电机和混料箱；所述的混料机箱体为半圆筒体形状，经中轴可转动地固定在支撑架上；在混料机箱体内壁上设有楔形导流板；电机经动力传送带与中轴上齿轮连接；混料箱为半圆筒体形状，且端口与混料机箱体的端口配合。

本实用新型的技术解决方案中所述的楔形导流板为三面或四面楔形导流板，包括分别设置在两相对平面壁上的第一楔形导流板和另一个设置在弧面壁上中间的第二楔形导流板，第二楔形导流板与两第一楔形导流板配合。使粉料按照预定路径汇聚和分离，以达到使原料混合均匀的目的。

本实用新型的技术解决方案中所述的混料机箱体的开口边缘处装有用于密封的软垫。

本实用新型是采用由混料机箱体、支撑架、动力传送带、电机和混料箱构成的一种半筒体混料机，其中，混料机箱体为半圆筒体形状，经中轴可转动地固定在支撑架上，电机经动力传送带与中轴上齿轮连接，混料箱为半圆筒体形状，且端口与混料机箱体的端口配合，混料机箱体内壁上设有楔形导流板，电机经传送带、齿轮等提供动力，光学玻璃生产前先将粉料按需要的种类和重量称量后放入混料箱，再将该混料箱与混料机箱体扣合，启动电机转动，带动混料箱及混料机箱体整体转动，利用其内部的楔形导流板进行导流，使粉料按照预定路径汇聚和分离，以达到使原料混合均匀的目的，混料完毕，将混料箱分离后作为盛装粉料的容器使用，并运送到熔炼车间进行光学玻璃熔炼。本实用新型具有能提高在光学玻璃生产过程中配合原料的均匀度和混料效率的特点。本实用新型主要用于光学玻璃生产前粉料的混合。

附图说明

图1为混料机斜视图。

图2为混料机俯视图。 

图3为混料机混料状态下混料机斜视图。

具体实施方式

如图1至图3所示。实用新型一种半筒体混料机由混料机箱体3、支撑架4、动力传送5带、电机6和混料箱8构成。混料机箱体3为半圆筒体形状，经中轴7可转动地固定在支撑架4上。楔形导流板为三面或四面楔形导流板，两个第一楔形导流板1分别设置在两相对平面的壁上，一个第二楔形导流板2设置在弧面壁上中间的，第二楔形导流板2与第一两楔形导流板1相配合。电机6经动力传送带5与中轴7上齿轮连接，电机6经传送带5、齿轮等提供动力。混料箱8也为半圆筒体形状，且端口与混料机箱体3的端口配合。混料机箱体3的开口边缘处装有用于密封的软垫，其材质可以采用布或胶垫。第一楔形导流板1、第二楔形导流板2、混料机箱体3皆采用不锈钢材质制作。根据需要混合粉料的化学特性选择是否加装聚合塑料材料或铝板做为混料机箱体3的内衬，并且根据需要制作和安装的混料机大小选择第一楔形导流板1、第二楔形导流板2的具体数量，同时，根据实际情况选择确定是否在动力传送带5和电机6之间安装变速箱以及变速比率。

在使用本实用新型提供的半筒体混料机进行混料以前，先将需要的氧化物原料按需要的种类和重量称量后放入混料箱8，然后将混料机箱体3手动旋转至开口向下，用螺栓或螺栓夹固定混料机箱体3和混料箱8的边缘，使两者间紧固。在确认混料机箱体3和混料箱8之间无缝隙后即可通电，使混料机箱体3沿筒体圆弧方向旋转翻转混料，粉料流至第一楔形导流板1时，由于第一楔形导流板1的作用使粉料汇聚，而粉料流至第二楔形导流板2时，由于第二楔形导流板2的作用使粉料分离，从而达到提高配合原料混料均匀度和混料效率的目的。在混料结束后，将混料机箱体3手动旋转至开口向下，混料箱8开口向上，并用橡胶锤轻击打混料机箱体3，使混合料全部进入混料机箱体3，然后，打开螺栓或螺栓夹，并用拖车等运输工具将装有混合好的混料箱8送至玻璃熔炼车间进入熔炼工序。