[实用新型]一种逆止托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种逆止托辊。

背景技术

目前，带式输送机作为散体物料的主要运输工具之一，因其能实现物料的连续装卸运输而且具有运输距离长、输送能力大、电耗低以及维护方便等特点，而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、露天矿和煤矿井下的物料运送。然而作为煤矿运输系统中的关键设备，一旦发生断带事故时，由于重力和惯性的作用，断裂的传输胶带将与传输胶带上的物料一同迅速下滑，将传输胶带和物料一同堆积在输送机的下方机头处，给带式输送机的修复工作带来很大的困难，造成严重的经济损失。为防止传输胶带逆转、飞车和断带，当前一般采用带下安装阻尼板或单向托辊摩擦制动，单向托辊制动时，由于与胶带之间为线接触，摩擦力小，制动效果不理想不可靠，若整条皮带机全部采用单向托辊，对于现有的皮带机改造费用很大，不现实，在新建皮带上大范围的推广也较困难。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，能够防止传输胶带逆转、飞车和断带的逆止托辊。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种逆止托辊，包括空心的辊体和横向穿过辊体中心的中

心轴，所述辊体的两端通过单向轴承与中心轴连接，中心轴的两端均设置有连接板和滚动轴承，所述连接板连接有制动板，所述滚动轴承连接有设置在托辊支架上的轴承座。

上述辊体的两端端面中心嵌入有轴承座Ⅱ，中心轴穿过轴承座Ⅱ中心，所述单向轴承套在中心轴上，单向轴承的内圈连接中心轴，单向轴承的外圈连接在轴承座Ⅱ上。

上述连接板键连接在单向轴承与滚动轴承之间的中心轴上，连接板位于辊体两端外侧且与中心轴垂直。

上述制动板为反向的C形，且制动板的上边长度大于下边长度。

上述连接板为长方形，一端连接制动板，另一端延伸出辊体外侧。

上述连接板与单向轴承之间的卡槽内设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型动作灵活，摩擦力大，制动效果好。 安装方便，能替代现在有普通托辊组。当发生断带或输送机倒转事故时，能够及时抓捕住传输胶带，避免断带后事故的进一步恶化。

附图说明

图1 为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正面部分剖视结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图4为本实用新型安装支架的立体结构示意图。

图5中a、b、c分别为本实用新型的三种运动状态示意图。

其中：1辊体，2中心轴，3连接板，4制动板，5单向轴承，6密封圈，7滚动轴承，8轴承座Ⅰ，9 键Ⅰ，10键Ⅱ，11轴承座Ⅱ，12 支架，13制动板限位块Ⅰ，14制动板限位块Ⅱ，15传输胶带。

具体实施方式

如图1、2、3本实用新型一种逆止托辊，包括空心的辊体1和横向穿过

辊体中心的中心轴2，辊体1的两端通过单向轴承5与中心轴2连接，中心轴2的两端均设置有连接板3和滚动轴承7，连接板3连接有制动板4，滚动轴承7连接有设置在托辊支架12的轴承座Ⅰ8上。

具体地说，辊体1的两端端面中心嵌入有轴承座Ⅱ11，中心轴2穿过轴承座Ⅱ11中心，单向轴承5内圈套在中心轴2上，单向轴承5的内圈通过键Ⅱ10连接中心轴2，单向轴承5的外圈连接在轴承座Ⅱ11上。连接板3通过键Ⅰ9连接在单向轴承5与滚动轴承7之间的中心轴2上，连接板3位于辊体1两端外侧且与中心轴2垂直。制动板4为反向的C形，且制动板4的上边长度大于下边长度。连接板3与单向轴承5之间的轴承座11内设置有密封圈6。在托辊支架12上安装制动板限位块Ⅰ13和制动板限位块Ⅱ14。连接板3为长方形，一端连接制动板4，另一端延伸出辊体1外侧

其工作原理为：传输胶带15正常运行时，如图5中a所示，逆止托辊随传输胶带15运行方向旋转，由于单向轴承5的原因，制动板4在逆止托辊的旋转方向上是自由的，在重力的作用下，制动板4靠在制动板限位块Ⅱ14上，由于制动板4与中心轴2之间有连接板3连接，所以中心轴2在该状态下是静止的。