[实用新型]一种新型的耐蚀控温的石脑油罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石脑油罐的腐蚀防护，具体为一种可导静电的纳米防腐涂料涂装保护的防腐导静电的石脑油罐。

背景技术

一般来说，现在的储油罐，特别是在一些油库的大型储油罐，大多是采用钢板焊接制作，焊接质量不好或者钢板有缺陷时都会发生储油泄露，造成环境和经济的双重损失，为减轻储油罐腐蚀通常采用导静电耐蚀好的环氧富锌涂料作为保护涂层，这些涂层导静电性好并有一定耐蚀性，无机富锌作为阴极保护材料，这种涂料层对延长罐体的使用寿命有一定作用，虽然延迟了储油罐体腐蚀，但是功能往往只具备单一的防腐蚀效果，而由于大量使用颜填料涂层抗渗性较差耐蚀寿命相对较短，罐体易受腐蚀。

另外，储油罐由于其存储的物体的特定性，危险度较高，与氧化剂能发生强烈反应，另外，由于其易挥发，挥发后的蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能易引起燃烧爆炸，且挥发后的蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。为确保储油罐使用安全，防止雷击和次生灾难，故控制其挥发速率是很重要的安全措施，使得油罐本身的温度可控，是降低其挥发速率的最为重要的因素。故特提出一种隔热涂料与反射涂料涂装其外壁的石脑油罐，能有效的解决一系列的储油罐技术问题，提高设备利用率的同时，提高储油安全性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型的耐蚀控温的石脑油罐，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型的耐蚀控温的石脑油罐，包括油罐罐体，其中，油罐罐体的基材采用钢材质基板焊接而成，其基板厚度为30~60mm，其钢材质基板内表面涂有一层厚度为250－300μm的钛合金纳米导静电防腐涂层，同时，在其钢材质基板的外表面则涂有四层功能性涂层，其涂层自钢材质基板侧向外分别为钛合金纳米底漆层、隔热涂料层、反射涂料层以及面漆，且所述钛合金纳米底漆层的厚度为100-120μm，所述隔热涂料层的厚度为0.5-1mm，所述反射涂料层厚度为40-60μm，所述面漆的厚度为50－70μm。

在本实用新型中，所述导静电防腐涂层为环氧型钛合金纳米导静电涂料。

在本实用新型中，所述钛合金纳米底漆层所采用的底漆为环氧型钛合金纳米底漆、环氧富锌或者环氧磷酸盐类防护底漆。

在本实用新型中，所述隔热涂料层为聚氨酯层，且在其聚氨酯填料中均匀填充有真空微珠。

在本实用新型中，所述反射涂料层中涂刷的涂料为耐候型聚氨酯银粉涂料或聚氨酯红外反射涂料。

有益效果：本实用新型涂装方便，可适用于各种尺寸规格的储油罐，其防腐、防漏、隔热性能优越，罐内外最大温差可达30℃以上，能有效保持罐内油品质量，同时能有效延长罐体的使用寿命，降低其使用成本和维护成本。

附图说明

图1 为本实用新型的罐体断面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种新型的耐蚀控温的石脑油罐的较佳实施例，在本实施例中，包括罐体以及盖板，其罐体采用钢材质基板2，厚度为50mm，其钢材质基板2的罐内一侧涂有一层后端为250μm的钛合金纳米导静电防腐涂层1，而在其外侧则依次涂有钛合金纳米底漆层3、隔热涂料层4、反射涂料层5以及面漆6。

其中，钛合金纳米底漆层3采用为环氧型钛合金纳米底漆，厚度为100μm。；而隔热涂料层4为聚氨酯涂料涂装而成，其厚度为0.8mm，并在其涂料中填充有真空微珠；反射涂料层5为耐候型聚氨酯银粉涂装，厚度为50μm；而面漆6采用表面绝缘漆涂装，其厚度为60μm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。