[实用新型]用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桩基础结构，具体的说，是涉及一种灌注桩基础的防腐蚀结构。

背景技术

《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-2006）》明确规定“公路混凝土结构的防腐蚀耐久性，应根据结构的不同设计基准期、不同的使用环境类别及其作用等级进行设计。当同一结构中的不同构件和同一构件中的不同部位所处的局部环境有异时，应予以区别对待。混凝土结构防腐蚀的耐久性设计应保证结构在其长期使用年限内的适用性，可修复性与安全性的需要，必须提出使用过程中的维修与检测要求”，同时《公路桥涵设计通用规范》提出桥梁的基本设计原则为“技术先进、安全可靠、适用耐久、经济合理”，因此公路桥梁构件的耐久防腐蚀设计是必不可缺的一个设计环节。

规范根据桥梁构件不同的设计基准期、使用环境类别和环境作用等级，对桥梁构件的防腐蚀的耐久性设计提出了具体的规定要求，同时规范针对重要工程中受环境严重作用（D、E和F级）的构件部位，可采取附加防腐蚀措施进行耐久性设计。

灌注桩基础位于地表以下，属于隐蔽性工程，受腐蚀破坏后不易被发现，检查、维护工作难度极大，因此对处于高浓度盐溶液腐蚀环境下的灌注桩基础防腐蚀耐久性设计提出了挑战。高浓度盐溶液腐蚀性环境条件的灌注桩基础腐蚀作用等级较高，一般为D级以上。除满足规范的基本构造要求及材料耐久性要求外，还需采取必要的附加防腐蚀措施，以减少后期养护工作量，提高桩基础耐久性，确保桩基础构件安全。

常规的灌注桩基础防腐蚀措施是对混凝土材料提出耐久性设计要求，通过对混凝土的强度等级、最大水灰比、胶凝材料最小用量及混凝土外加剂提出耐久性设计指标来满足设计要求。根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B07-01-2006》要求，对于重要工程中受环境严重作用（D、E与F级）的结构部位，在材料耐久性满足设计要求的基础上，还需要采取其他的必要手段确保主体结构安全可靠。

实用新型内容

本实用新型要解决的是用于高浓度盐溶液腐蚀环境下的灌注桩基础防腐蚀耐久性要求较高的技术问题，提供一种新型的灌注桩，能够提高灌注桩基础结构的耐久性，同时降低施工难度，减小后期维护难度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种高浓度盐溶液腐蚀环境下的灌注桩，包括灌注桩本体，所述灌注桩本体外围设置有钢护筒，所述钢护筒底缘位于高浓度盐溶液腐蚀区域以下、顶缘与所述灌注桩本体顶部齐平。

一般地，所述钢护筒的壁厚为12mm～25mm。

优选地，所述钢护筒的壁厚为15mm～20mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型以钢护筒作为灌注桩本体的防腐蚀保护屏障，能够隔离灌注桩本体周围的高浓度盐溶液，防止高浓度盐溶液腐蚀灌注桩本体；并且钢护筒的防腐年限可通过其钢板厚度控制，防腐蚀效果可靠度高，能够达到在灌注桩本体的使用寿命内永久防护的效果。

附图说明

图1是本实用新型所提供的灌注桩的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的灌注桩断面图；

图3是本实用新型所提供的灌注桩的使用状态示意图。

图中：1：灌注桩本体；2：钢护筒；3：承台；4：墩柱。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例公开了一种高浓度盐溶液腐蚀环境下的灌注桩，在灌注桩本体1的外围设置有钢护筒2，钢护筒2作为灌注桩本体1的附加防腐蚀构件。钢护筒2为钢制的筒形结构，其高度是在灌注桩本体1外部由高浓度盐溶液腐蚀区域延伸至灌注桩本体1顶部。钢护筒2的壁厚由设计防腐年限控制，防腐蚀效果高度可靠。一般地，钢护筒2的壁厚为12mm～25mm。优选地，钢护筒的壁厚为15mm～20mm，这一范围的壁厚在桥梁设计基准期内能够较好的保证灌注桩耐腐蚀性要求。

如图3所示，本实用新型的灌注桩可以应用于桥梁下部结构，桥梁下部结构包括承台3和墩柱4，承台3下部的灌注桩本体1外部设置有钢护筒2，钢护筒2底缘位于高浓度盐溶液腐蚀区域以下、顶缘与灌注桩1本体顶部齐平。钢护筒2能够隔离灌注桩本体1周围的高浓度盐溶液，防止高浓度盐溶液腐蚀灌注桩本体1。

上述用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩的施工方法如下：

灌注桩本体1按常规桩基础进行受力分析及截面配筋，同时灌注桩混凝土采用高性能耐久性混凝土，钢筋保护层厚度按防腐蚀设计规范要求取值。钢护筒2不参与结构受力；