[实用新型]甘蔗收割机茎叶分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业收割机械领域，特别是涉及一种甘蔗收割机茎叶分离装置。

背景技术

剥叶是甘蔗整秆收获过程中的关键工序。我国目前现有的甘蔗收割机所包括的剥叶功能是在一个剥叶输送装置中完成的，剥叶输送装置在壳体内装设有由发动机通过机械传动机件驱动的多组输送轮组和多组剥叶轮组，输送轮组和剥叶轮组按一定次序排列在壳体中。每一组输送轮组都由两个上下设置的输送轮组成；每一组剥叶轮组都由两个分别设置在甘蔗输送通道上方和下方的剥叶轮构成，剥叶轮组的作用是对甘蔗进行剥叶和向后方输送，剥叶轮都是由滚筒形状的轮芯和连接在轮芯上的多片刷片构成，剥叶轮刷片的外缘设有长条的齿。通常的，剥叶输送装置中设有两组剥叶轮组，为了排出剥落的甘蔗叶，壳体在上述两组剥叶轮之间的下方设置敞开口，剥送轮刷下来的叶子由敞开口排出。

而目前，由于我国甘蔗收获机械技术水平的限制，甘蔗收获过程中经常出现一簇多根甘蔗一起喂入的情况，甘蔗生长高度不一致，切尾机构无法有效切除茎秆尾部，需带尾部进行剥叶。因此，整秆式甘蔗收获机剥叶时，许多剥叶轮剥下来的甘蔗叶未能排出剥叶装置，收割机收割的甘蔗含杂率较高，难以达到糖厂的5%以下含杂率要求。

同时，剥叶轮组是剥叶机的核心部分，剥叶轮转速越大，打击力度就越大，剥叶越干净，但同时随着打击力度的增大，甘蔗受到横向冲击力导致折损，剥叶轮上的剥叶刷也容易损坏，剥叶刷的寿命也比较短。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供能够较好排出剥叶轮组剥下来的甘蔗叶，降低甘蔗的含杂率的甘蔗收割机茎叶分离装置，并且提供较耐用的剥叶刷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供甘蔗收割机茎叶分离装置，其包括：安装在所述甘蔗收割机上的壳体，所述壳体为由上挡板、下挡板、侧挡板和后底板形成的一端开口的箱体；顺序安装在壳体内并由机械传动机件驱动的多组前输送轮组、第一剥叶轮组、第二剥叶轮组和多组后输送轮组；所述下挡板上设有挡板开口，所述挡板开口位于所述第一剥叶轮组和第二剥叶轮组之间；所述分离装置还包括离心风机，所述离心风机设置在上挡板上，且位于所述第一剥叶轮组和第二剥叶轮组之间。

优选的，所述多组后输送轮组与上挡板之间设有与上挡板平行的风道挡板，风道档板与壳体上挡板之间形成风道，所述风道挡板上设有连通壳体的风道开口。

优选的，所述风道开口位于相邻后输送轮组之间。

优选的，所述离心风机出风口以及风道开口处分别设有风力调节阀。

优选的，所述离心风机由液压马达驱动。

优选的，所述前输送轮组为二组；所述后输送轮组为五组。

优选的，所述第一剥叶轮组和第二剥叶轮组包括剥叶刷，所述剥叶刷由两排相同的剥叶刷片交错重叠而成。

优选的，所述剥叶刷片的轮齿由聚酯胺材料制成。

优选的，所述轮齿的规格为：长度为105mm，宽度为12.5mm，厚度为14mm，交错深度为5mm。

（三）有益效果

本实用新型提供的甘蔗收割机茎叶分离装置利用在第一剥叶轮组和第二剥叶轮组之间的上方位置设置离心风机，利用离心风机的吹风排出剥叶轮组剥下来的甘蔗叶片，降低收获的甘蔗的含杂率。并在后输送轮组与壳体上挡板之间设置与上挡板平行的风道挡板，形成风道，并在风道挡板上设置有风道开口连通上挡板，离心风机吹出的风一部分通过风道及风道开口吹向后输送轮组，将未被吹落的甘蔗叶继续吹落并排出装置，进一步降低收获的甘蔗的含杂率。同时，提供一种其轮齿由聚酯氨材料制成的剥叶刷片，提高剥叶刷片的寿命和剥叶效率。

附图说明

图1为本实用新型甘蔗收割机茎叶分离装置的示意图；

图2为本实用新型甘蔗收割机茎叶分离装置的剥叶刷侧视图；

图3为本实用新型甘蔗收割机茎叶分离装置的剥叶刷片正面视图；

图中，1：壳体；2：风力调节阀；3：离心风机；4：前输送轮组；5：第一剥叶轮组；6：第二剥叶轮组；7：后输送轮组；8：风道挡板；9：剥叶刷；10：剥叶刷片；11：轮齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。