[实用新型]电路板板边切割治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种电路板板边切割治具。

背景技术

电路板在完成贴片、插件、后焊等作业后，必须对其板边进行去除才能进一步组装成成品，而现有电路板板边去除作业由作业人员采用钳子一点点手工夹除，不仅工作效率低、人工成本高，且手工作业品质差，容易出现毛边，甚至损坏板件。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种电路板板边切割治具，可有效提高电路板去除板边作业的效率及品质，且成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种电路板板边切割治具，包括切割治具主体及设置于切割治具主体上的切割槽，所述切割槽的宽度与待切割板件的板厚相适配以供待切割板件的板边插入。

进一步地，所述切割槽为沿切割治具主体厚度方向贯通切割治具主体的通槽。

进一步地，所述切割槽槽底宽度大于其槽口宽度。

进一步地，所述切割槽槽口端的一侧槽沿设置呈尖角状，另一侧槽沿设置有用以引导待切割板件插入的引导面。

进一步地，所述引导面为倾斜面或圆弧面。

进一步地，所述切割治具主体上设置有多个切割槽；多个所述切割槽的宽度设置为相同，或者不同，或者一部分相同而另一部分不同。

进一步地，所述切割治具主体呈板状。

进一步地，所述切割治具主体采用金属板件制成。

本实用新型实施例的有益效果是：通过于切割治具主体上设置与待切割板件宽度相适配的切割槽，使待切割板件插入切割槽内并掰动时，可利用切割槽与待切割板件之间的相互作用力，实现待切割板件板边的整齐切割，切割速度快且品质高；同时将切割槽设置呈贯通切割治具主体的通槽，可使被切割掉的板边废料直接落入设置于切割治具下方的废料回收箱内，便于废料的回收，进一步有效提高作业效率，且保证工作台面的清洁度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电路板板边切割治具的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的电路板板边切割治具的剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的切割槽的剖面结构示意图。

图4是本实用新型实施例的电路板板边切割治具插置有电路板的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例的电路板板边切割治具插置有电路板的剖面结构示意图。

图6是本实用新型实施例的电路板板边切割治具装配于工作台上的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~图6所示，本实用新型实施例提供一种电路板板边切割治具，包括切割治具主体11及设置于所述切割治具主体11上的切割槽12。

本实用新型实施例中，所述切割治具主体11设置呈板状，所述切割槽12为直接于板状切割治具主体11上开设的直线槽体。所述切割槽12的宽度与待切割板件20的板厚相适配以供所述待切割板件20插入。

所述切割治具主体11采用具有一定硬度的材料制成，以在掰动板边已插入所述切割槽12内的所述待切割板件20时，所述待切割板件20的板边能在其与所述切割槽12的相互作用力下被整齐切割。本实施例中，所述切割治具主体11设置为具有较强硬度的金属板件，优选设置为硬度高、价格低的铁板。

请参考图2、图3、图5，本实用新型实施例中，所述切割槽12为沿所述切割治具主体11厚度方向贯通所述切割治具主体11的通槽，以便于被切割掉的板边废料的收集。

如图2所示，在具体设置时，所述切割槽12的槽底宽度h1应略大于其槽口宽度h2，以使所述待切割板件20的板边被切割后，可自主脱离于所述切割槽12，而无需人工取出。同时，所述切割槽12槽口端的一侧槽沿设置呈尖角状，而另一侧槽沿则设置呈倾斜面或圆弧面。将其一侧槽沿设置呈尖角状可有效增强所述切割槽12与待切割板件20之间的相互作用力，使所述待切割板件20被切割时，切割边可更整齐、平滑，有效提高切割品质；而将其另一侧槽沿设置呈倾斜面或圆弧面，形成用以引导所述待切割板件20插入的引导面，便于所述待切割板件20的准确快速插入，进而有效提高切割作业效率。