[实用新型]玻璃管夹持用夹头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种玻璃管二次加工时，用于夹持玻璃管的夹头。

背景技术

对玻璃管进行二次加工时，需要将玻璃管以一定的方向、位置进行安置，而玻璃管的管壁较薄，稍一不慎就容易导致玻璃管碎裂。目前，市场上的夹持器具大多较为复杂，且精度不高，或容易导致玻璃管碎裂，或容易导致加工出的产品废品率较高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种在玻璃管二次加工时，用于夹持玻璃管的夹头。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：

玻璃管夹持用夹头装置，包括顶块安装支架、夹料顶块、定位螺杆、弹簧、夹头体和驱动顶块安装支架上下移动的升降机构，其中，所述夹料顶块设置在顶块安装支架的下侧，夹料顶块上设置有导孔，定位螺栓的杆部穿过所述导孔后与顶块安装支架的下部连接，夹料顶块和顶块安装支架之间安置所述弹簧，弹簧的上端抵在顶块安装支架上，下端抵在的夹料顶块上侧，夹头体设置在顶块安装支架中部，并伸出夹料顶块，夹料顶块和夹头体之间圆台面配合。

所述升降机构是：顶块安装支架安装在一活塞中部，所述活塞设置在一缸体的内腔中，缸体上设置有两道通气/油管路，一道通气/油管路与活塞上侧的缸体内腔导通，另一道通气/油管路与活塞下侧的缸体内腔导通。

所述活塞和顶块安装支架通过轴承连接，且顶块安装支架可相对活塞自由转动。

所述夹头体为中空结构，夹头体下部内缩处的口径稍大于待加工的玻璃管径。

所述夹头体的上端固定有同步带轮，并通过轴承安装在缸体上。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：

本实用新型的可以夹持玻璃管，以便玻璃管进行二次加工，其夹持稳定，不会导致玻璃管的破裂，工作效率高，安全可靠，实用性好；

本实用新型通过升降机构控制顶块安装支架的上下移动，顶块安装支架下移时(弹簧被压缩)，其并不直接对夹料顶块施力，夹料顶块在弹簧作用下对夹头体施力并夹紧，此设计安全可靠，实用性好，彻底避免了直接对夹料顶块施力导致夹头体夹碎玻璃管的事件发生。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，玻璃管夹持用夹头装置，包括顶块安装支架207、夹料顶块212、定位螺杆209、弹簧208、夹头体211和驱动顶块安装支架207上下移动的升降机构，其中，所述夹料顶块212设置在顶块安装支架207的下侧，夹料顶块212上设置有导孔，定位螺栓209的杆部穿过所述导孔后与顶块安装支架207的下部连接，夹料顶块212和顶块安装支架207之间安置所述弹簧208，弹簧208的上端抵在顶块安装支架207上，下端抵在的夹料顶块212上侧，夹头体211设置在顶块安装支架207中部，并伸出夹料顶块212，夹料顶块212和夹头体211之间圆台面配合210。

所述升降机构是：顶块安装支架207安装在一活塞205中部，所述活塞205设置在一缸体214的内腔中，缸体214上设置有两道通气/油管路(213，215)，一道通气/油管路215与活塞上侧的缸体内腔导通，另一道通气/油管路213与活塞下侧的缸体内腔导通。

所述活塞205和顶块安装支架207通过轴承连接，且顶块安装支架207可相对活塞自由转动。

所述夹头体211为中空结构，夹头体211下部内缩处的口径稍大于待加工的玻璃管径，夹头体211内的空腔201可储存一根长玻璃管，一根加工完毕后可续料)。

所述夹头体211的上端固定有同步带轮202，夹头体211安装在活塞内(夹头体211与活塞相对独立)，夹头体211的上端通过活动套及轴承缸体214连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。