[实用新型]超小可导电液体介质流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流量计，具体涉及一种可用于粉末注射成型催化脱脂炉酸量计量或用于其它领域的一种超小可导电液体介质流量计。

背景技术

在现有的生产中，如粉末注射成型用的催化脱脂炉计量硝酸流量、或其它行业需要用到对超小流量的液体的计量。测量液体流量的方法有很多种，有超声波测量、压差式测量、涡轮式测量等等，其中涡轮式测量的精度最高。国内外常用涡轮流量计是通过检测涡轮的转速来计量液体的。其结构一般为：涡轮，涡轮轴及轴支撑件全部顺壳体内管道方向安装，推动涡轮选择，以此实现计量目的。这种结构的涡轮流量计，因为涡轮两个叶片之间存在较大的缝隙，当下游流体不能充满管腔，特别是小流量的情况下，一部分流体从两个叶片之间通过，其作用力越小，流量损失就越大，计量误差越大，从而导致涡轮流量计流量范围小，小流量计量的稳定性差等缺陷。

虽然，中国专利00803766.3公开有一种用来测量超过0.05ml的液体流量的低流量计量器件,该器件包括:一个第一腔室,带有一个进口、和一个与一个第二腔室流体连通的出口,第一腔室包含一个产生层流的元件,并且第一腔室的出口提供有一个液滴产生器,该液滴产生器引导到第二腔室,并且定尺寸以释放一系列液滴,液滴的每一个在其自己的重量下从液滴产生器小孔中的液体形成和分离;一根溢流导管,在第一腔室的一个上部区域与第二腔室的一个下部区域之间延伸,以便使两个腔室之间的气体压力相等;电子装置,定位在液滴产生器下面的第二腔室中,用来计数从其出去的每个液滴的通过;及一个信息处理单元,连接到电子装置上,用来接收和记录从由总流量、开始时间、每单位时间的流量、液体的导电率、过去的时间及其组合组成的组选择的信息。该技术方案虽有计量准确的优点，但是由于结构复杂，制造成本较高，并且其所用的材料聚醚砜并不适合于酮类、酸类溶剂，限制了其进一步推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新结构的超小可导电液体介质流量计，其不仅能够实现对可导电液体介质流量的精密计量，而且结构简单，使用方便。

为实现这一目的，本实用新型的技术方案是：一种超小可导电液体介质流量计，包括壳体、探头以及与探头电连接的计数装置，所述壳体横向开有左右贯通的探头安装孔，所述探头由左右两根电极组成，分设于壳体左右两侧的探头安装孔内，所述壳体纵向还开有上下贯通的套管中心孔，所述套管中心孔上端插入大管径液滴形成管，所述大管径液滴形成管通过大小管径连接头与小管径导电介质输送管相连通，中心孔下端插接液滴输出管。

作为优选，所述大管径液滴形成管、小管径导电介质输送管、套管中心孔的中心线为同一条轴线，所述探头安装位置与大管径液滴形成管液滴落下轨迹相交。

作为优选，所述探头上套有聚四氟乙烯探头密封套，所述探头密封套内设有聚四氟乙烯密封螺牙。

通常小流量液体的输送管都是小管，小管输送的液体容易喷射。与现有技术相比，本实用新型通过结构改进，改变管径截面而使超小流量可介电液体介质形成一滴一滴的液滴。当小管径液体输送管输送过来的液体流量稳定时，液滴形成管所形成的每一滴液滴的体积大小是非常稳定的，这样就实现了流量的精密计量，使得对小流量的可导电液体介质的计量更为方便、准确；具有结构简单、加工成本低，价格便宜，适合大批量生产等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、小管径液体输送管，2、大小管径连接头，3、液滴形成管，4、壳体，5、探头密封套，6、感应探针，7、液滴出口管。

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种超小流量计，包括外接的小管径液体输送管1，通过大小管径连接头2，此时液体会进入管径较大的液滴形成管3，通过液滴形成管3后，原本在小管径液体输送管内是联系的液体变成液滴进入壳体4的内腔，液体在重力的作用下往下滴，遇到探头6，探头6有两极，调节两极的距离，液滴在落下时两极在液滴的作用下瞬时接通，并将此信号传给计数器而实现计数功能。

本实用新型主要针对超小可导电液体流量计结构所进行的改进，以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡用本实用新型说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本实用新型的专利范围内。