[实用新型]自动下件工件筐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件筐，尤其涉及一种自动下件工件筐。

背景技术

在涂装等行业作业时，经常会使用工件筐用来盛放运输茶杯等小型棒料工件，工件筐内工件需要卸料时，工件筐不能自动打开卸料，只用通过人工手工进行卸料，操作不便，劳动强度大，需要大量的人力，自动化程度较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种卸料方便的自动下件工件筐。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：自动下件工件筐，包括：筐体，在筐体的上端设置有进料口，筐体的下端设置有转轴和与转轴相连接的活动底板，转轴的两端通过安装座与筐体的下端相连接，转轴的设置位置偏离活动底板的中部，将活动底板分成较短一端和较长一端两部分，靠近活动底板较短一端的筐体倾斜设置，靠近活动底板较长一端的筐体垂直设置，在所述的活动底板较长一端上设置有配重块，在靠近活动底板较长一端的筐体的下端设置有支撑块。

本实用新型的优点是：上述自动下件工件筐，结构简单，可以自动进行卸料，自动化程度高，操作方便，降低了劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型自动下件工件筐关闭时的结构示意图。

图2为本实用新型自动下件工件筐打开时的结构示意图。

图中：1、筐体，2、转轴，3、活动底板，4、安装座，5、配重块，6、支撑块，7、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，自动下件工件筐，包括：筐体1，在筐体1的上端设置有进料口，筐体1的下端设置有转轴2和与转轴2相连接的活动底板3，转轴2的两端通过安装座4与筐体1的下端相连接，转轴2的设置位置偏离活动底板3的中部，将活动底板3分成较短一端和较长一端两部分，靠近活动底板3较短一端的筐体1倾斜设置，靠近活动底板3较长一端的筐体1垂直设置，在所述的活动底板3较长一端上设置有配重块5，在靠近活动底板3较长一端的筐体1的下端设置有支撑块6。

上述自动下件工件筐使用时，工件从筐体1上端额进料口被放入筐体1内部，由于活动底板3较短一端与筐体1相抵，活动底板3较长一端设置配重块5，所述在放入工件的过程中，活动底板3是将筐体1底部封死的，工件不能掉下去，需要卸料时，通过外力的作用从底部顶升配重块5下端的活动底板3位置，活动底板3绕着转轴2旋转，活动底板3推动筐体1内的工件，同时，在活动底板3较短一端与筐体1之间会形成出料口7，工件会从出料口7处自动卸料。卸料完成后，取消外力，活动底板3在配重块5的作用下绕转轴2旋转复位。

上述自动下件工件筐，结构简单，可以自动进行卸料，自动化程度高，操作方便，降低了劳动强度，降低了生产成本。