[实用新型]剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产效率高、操作安全的剪切装置。

背景技术

随着科技的发展，电连接器得到了广泛的应用，特别是在很多电子设备上都有用到电连接器。电连接器具有很多的PIN脚，电子设备生产厂家，在使用时根据实际要求需要将电连接器的PIN脚进行切割，大多是全手工操作，作业员通过棉线钳直接剪切电连接器的PIN脚，这样操作速度慢，生产效率低，增加了生产成本，产品品质也得不到保证，可控制的精度低，无法满足更高精度要求的产品的生产要求。并且随着作业员的操作强度的增大，使作业员极易疲惫，带来不安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，向社会提供一种生产效率高、操作安全的剪切装置。

本实用新型的技术方案是：设计一种剪切装置，包括气缸，设置在底板上的支架和切刀装置，所述气缸固定在所述支架上，并驱动设置在所述气缸下方的所述切刀装置运动，所述切刀装置包括设置在所述气缸的活塞杆上的刀座，及在所述刀座上设有至少一个横向切刀和一个纵向切刀。

作为对本实用新型的改进，还包括定位机构，所述定位机构设置在所述切刀装置正下方的所述底板上。

作为对本实用新型的改进，所述定位机构包括设置在所述底板上的定位座和滑动地设置在所述定位座上的定位滑块。

作为对本实用新型的改进，所述定位滑块的上表面向内设有一定位槽，在对应横向切刀刀口和纵向切刀刀口位置的所述定位槽的侧壁上设有一个以上的卡位槽，并与所述定位槽连通。

作为对本实用新型的改进，所述定位机构的上表面向内设有一导槽，所述定位滑块设置在所述导槽中。

作为对本实用新型的改进，所述定位机构的上表面设有一直线导轨副，所述定位滑块设置在直线导轨上。

作为对本实用新型的改进，还包括一行程开关，所述行程开关设置在所述底板上，并与所述定位滑块接触配合。

作为对本实用新型的改进，还包括导柱，所述导柱设置在所述定位座上，所述刀座沿着所述导柱上下滑动。

作为对本实用新型的改进，所述气缸用液压缸或电动缸代替。

本实用新型具有操作速度快，生产效率高，避免了安全隐患，降低了生产成本，产品合格率高，还具有可以满足更高精度要求的产品生产要求的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2是图1中定位机构的立体结构示意图。

图3是图1中刀座的立体结构示意图。

其中：1.气缸；11.限位螺母；2.支架；3.底板；4.定位机构；41.定位座；42.定位滑块；43.导柱；44.定位槽；45.手柄；46.卡位槽；47.侧滑槽；48.底滑槽；49.导槽；5.行程开关；6.刀座；61.导孔；62.横向切刀；63.纵向切刀。

具体实施方式

请参见图1至图3，图1至图3所揭示的是一种剪切装置，包括气缸1，设置在底板3上的支架2和切刀装置（未图示），所述气缸1固定在所述支架2上并驱动设置在所述气缸1下方的所述切刀装置运动，所述气缸1的限位杆上端设置有限位螺母11，通过调节所述限位螺母11的位置，可以改变所述气缸1的活塞杆的有效行程。所述切刀装置包括设置在所述活塞杆上的刀座6，及设置在所述刀座6下表面上的横向切刀62和纵向切刀63，所述横向切刀62和所述纵向切刀63可以是一把或多把。

本实施例中，还包括定位机构4，所述定位机构4设置在所述切刀装置正下方的所述底板3上。所述定位机构4包括设置在所述底板3上的定位座41和滑动地设置在所述定位座41上的定位滑块42。在所述定位座41的上表面向内设有一导槽49，在所述导槽49的相对两侧内壁上设有侧滑槽47，在所述导槽49的底面上设有底滑槽48，所述定位滑块42通过所述侧滑槽47和所述底滑槽48收容在所述导槽49中，并在所述导槽49中来回移动。所述导槽49可以用直线导轨副（此图略去）代替，所述定位滑块42设置在直线导轨上，并在所述直线导轨上来回移动。

所述定位滑块42的上表面向内设有一定位槽44，在对应横向切刀刀口（未图示）和纵向切刀刀口（未图示）位置的所述定位槽44侧壁（未图示）上设有一个以上的卡位槽46，并与所述定位槽44连通。

本实施例中，还包括一行程开关5，所述行程开关5设置在所述底板3上，并与所述定位滑块42接触配合。待剪切电连接器放置在所述定位槽44中，待剪切电连接器的PIN脚设置在所述卡位槽46中，当所述定位滑块42接触在所述行程开关5时，所述行程开关5控制所述气缸1驱动所述切刀装置向下运动，对设置所述卡位槽46中的待剪切电连接器的PIN脚进行剪切。