[实用新型]一种连锁瓦成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种连锁瓦成型模具。 

背景技术

连锁瓦的传统制作方法，是将湿泥板放入模具中通过手工压制成型，这样成型后的制品，其固定孔经常由于插销的不规范而导致固定孔过大或者过小，过大导致连锁瓦容易破裂，过小则可能因钉子穿设不方便对固定产生影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能利用自动压砖机，高效率压制出外观好、质量高的连锁瓦模具。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：连锁瓦成型模具，由上模体、模架和下模体组成，上模体包括上模座、以及连接在上模座下端面的上模芯，模架包括底板、支承在底板上的立柱、以及固定在立柱上的具有上下贯通成型腔的模框，下模体包括下模座、连接在下模座上端面的下模芯、以及连接在下模座下端面的顶推板，下模芯置于模框的成型腔中、且可沿成型腔上下移动，所述的上模芯下端面与所述的下模芯上端面均为波形面、且上下模芯波形面相互配合，所述的模框上端面侧边具有与下模芯波形面对应的波形面，其改进之处在于：在模框上还固定有插销托板，托板连接有插销，插销穿过下模芯上的通孔向上延伸至成型腔中，所述插销的直径为5.5mm~8.5mm。利用该压制模具制作的连锁瓦制品瓦体密实，其固定孔的大小合适，适于大规模大范围的连锁瓦片安装，并且连锁瓦片不易破裂。 

本实用新型所述的连锁瓦成型模具，其改进之处在于：所述插销的直径为6mm，使得模具的适应性最广。 

本实用新型所述的连锁瓦成型模具，其改进之处在于：所述插销的末端具有锥度，便于固定孔的穿设。 

本实用新型所述的连锁瓦成型模具，其改进之处在于：所述的上模芯波形面、下模芯波形面、模框波形面包括至少一个凸起部分和至少一个凹入部分，使得上模芯与下模芯嵌合更精准。 

附图说明

图l是连锁瓦成型模具的主视剖视图。 

图2是图1的左视图。 

图3是沿图1中A-A的俯视图。 

图4是图1所示连锁瓦成型模具中模框的主视图。 

图5是沿图4中B-B方向的剖视图。 

图6是利用该连锁瓦成型模具压制的连锁瓦的示意图。 

具体实施方式

如图1至图3所示，连锁瓦成型模具，由上模体、模架和下模体组成。上模体包括磁性上模座1、以及连接在磁性上模座1下端面的上模芯2模架包括底板3、支承在底板3上的立柱4、以及固定在立柱4上的具有上下贯通成型腔5的模框6，成型腔5由长侧板13a和短侧板13b围成，可方便地进行调整或更换。下模体包括磁性下模座7、连接在磁性下模座7上端面的下模芯8、以及连接在磁性下模座7下端面的项推板9，下模芯8置于模框的成型腔5中、且可沿成型腔5上下移动。在顶推板9与底板3之间设置有由皮、布或橡胶制成的防尘罩12，以防止粉料进入。在模框6的下端面固定有插销托板10，托板1 0连接有插销1 1，插销1 1穿过下模芯8上的通孔向上延伸至成型腔5中。插销11的直径为5.5mm—8.5mm，在本实施例中，插销11的直径为6mm。 

如图4至图9所示，所述的上模芯2下端面与所述的下模芯8上端面均为波形面、且上下波形面相互配合，所述的模框6上端面侧边及短侧板13b上具有与下模芯8波形面对应的波形面。所述的上模芯2波形面、下模芯8波形面、模框6波形面包括多个凸起和凹入部分，用于压制图10所示的连体连锁瓦17。该模具适于在自动压砖机土使用，安装时将压制模具的模架部分固定在压砖机的工作台14 上，上模件连接在工作台14上方的气缸活塞杆15上，下模件的顶推板9与压砖机的顶杆机构16连接。模具安装后即可进行连锁瓦制品的压制，其工作过程如下：将粉料放入模框6的成型腔5中，气缸驱动上模件下压，通过上、下模芯表面的波形面即可压成连锁瓦17的形状，由插销1 1制成连锁瓦17的固定孔18。而后，通过顶杆机构16推动下模件上移至模框上端面，将连锁瓦制品从模框上端面波形侧边推出，完成脱模过程。